一种高密度EPS泡沫成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及EPS泡沫成型技术领域，尤其是一种高密度EPS泡沫成型模具，包括模具主体、模具内胆和模具端盖，所述模具内胆包括内胆底壁和设置在内胆底壁周围的薄壁型内胆侧壁，在内胆底壁上设置有若干个模芯孔，在模芯孔内设置有薄壁状环形凸起，所述环形凸起延伸至模具内胆内部，所述模具主体包括主体底壁和主体侧壁，所述模具内胆设置在模具主体内部，在与模芯孔对应处的模具主体的主体底壁上设置有实体凸起，所述模具端盖用于封盖配合后的模具主体与模具内胆的开口。本实用新型专利技术所得到的一种高密度EPS泡沫成型模具，能利用模具主体与模具内胆的分离，从而使得内胆侧壁及环形侧壁为薄壁状结构，具有一定的变形能力，极大提升脱模效果及效率。提升脱模效果及效率。提升脱模效果及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度EPS泡沫成型模具


[0001]本技术涉及EPS泡沫成型
，尤其是一种高密度EPS泡沫成型模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于EPS泡沫在成型为电气包装的过程中，一般都会在泡沫上形成局部内凹，用于镶嵌电器。但是对于一些高低度要求的EPS泡沫包装的时候，需要增加对EPS泡沫的压力，但是在脱模的过程中，难度大，经常出现无法脱模的情况。
[0003]另外在泡沫包装上的局部内凹的侧壁上形成少量内凹的情况下，模具则无法一次脱模，甚至无法加工，严重影响产品性能。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种高密度EPS泡沫成型模具，在高密度EPS泡沫包装成型后能快速脱模。
[0005]本技术公开了一种高密度EPS泡沫成型模具，包括模具主体、模具内胆和模具端盖，所述模具内胆包括内胆底壁和设置在内胆底壁周围的薄壁型内胆侧壁，所述内胆侧壁呈环形设置在内胆底壁的边缘，在内胆底壁上设置有若干个模芯孔，在模芯孔内设置有薄壁状环形凸起，所述环形凸起延伸至模具内胆内部，所述模具主体包括主体底壁和主体侧壁，所述主体侧壁呈环形设置在主体底壁的边缘，所述模具内胆设置在模具主体内部，且模具主体的主体底壁与模具内胆的内胆底壁的下表面贴合，所述模具主体的主体侧壁与模具内胆的内胆侧壁贴合，在与通孔对应处的模具主体的主体底壁上设置有实体凸起，在模具内胆位于模具主体内部时，所述实体凸起位于环形凸起内壁，且实体凸起与环形凸起贴合，所述模具端盖用于封盖配合后的模具主体与模具内胆的开口。
[0006]上述技术方案，在成型前，将模具内胆套接在模具主体内部，其中实体凸起插接在环形凸起内部，其环形凸起的形状根据产品实际内凹设计。如果实际产品的局部内凹的侧壁上也设置有内凹，可以在环形凸起的外侧壁上对应设置凸起。所以在模具主体与模具内胆套接配合后形成模腔，利用模具端盖进行压缩成型，实现EPS泡沫成型。成型后脱模过程可以先将模具主体与模具内胆分离，使得高密度EPS泡沫包装体仅位于模具内胆内部，而由于模具内胆的内胆侧壁及环形凸起均为薄壁状，其具有一定的可变形能力，所以在脱模的过程中环形凸起及内胆侧壁可以局部变形，从而便于脱模，尤其是在环形凸起的外侧壁上设置有局部凸起的情况，也可以实现脱模，从而实现这类产品的一次成型，极大提升加工效率。
[0007]所述模芯孔为台阶孔，且台阶孔的孔径大的一端位于内胆底壁的下表面，在环形凸起的下端设置有与台阶孔配合的限位环。该结构的设计，能极大的提升了环形凸起在模芯孔内的连接牢固性，而且其为可拆卸设计，极大提升脱模过程中的便利性。
[0008]在模具主体的主体底壁下表面设置有支撑架，在支撑架上转动连接有若干个转筒，所述转筒外表面设置有从动齿轮，所述转筒内部设置有内螺纹，在转筒内设置有螺杆，
在与螺孔对应处的模具主体的主体底壁上设置有一个通孔，所述螺杆穿过通孔后与模具内胆的内胆底壁固定连接，在每个转筒侧边的支撑架上设置有一个电机，所述电机的输出轴上设置有一个主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮配合传动连接。该结构的设计，能更加便于模具主体与模具内胆的分离及配合。可以通过控制器对所有的电机进行同步控制，利用主动齿轮、从动齿轮带动转筒进行转动，在转筒进行转动过程中，其内部的螺杆由于与模具主体之间进行固定，所以其仅可以在转筒内部进行竖向移动，最终实现模具主体与模具内胆之间的相对移动，在脱模过程中两者的分离更加简单方便，实现自动化作业。
[0009]本技术所得到的一种高密度EPS泡沫成型模具，能利用模具主体与模具内胆的分离，从而使得内胆侧壁及环形侧壁为薄壁状结构，具有一定的变形能力，从而极大提升脱模效果及效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]实施例1：
[0013]如图1所示，本技术公开了一种高密度EPS泡沫成型模具，包括模具主体1、模具内胆2和模具端盖3，所述模具内胆2包括内胆底壁2
‑
1和设置在内胆底壁2
‑
1周围的薄壁型内胆侧壁2
‑
2，所述内胆侧壁2
‑
2呈环形设置在内胆底壁2
‑
1的边缘，在内胆底壁2
‑
1上设置有若干个模芯孔，在模芯孔内设置有薄壁状环形凸起4，所述环形凸起4延伸至模具内胆2内部，所述模具主体1包括主体底壁1
‑
1和主体侧壁1
‑
2，所述主体侧壁1
‑
2呈环形设置在主体底壁1
‑
1的边缘，所述模具内胆2设置在模具主体1内部，且模具主体1的主体底壁1
‑
1与模具内胆2的内胆底壁2
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1的下表面贴合，所述模具主体1的主体侧壁1
‑
2与模具内胆2的内胆侧壁2
‑
2贴合，在与通孔13对应处的模具主体1的主体底壁1
‑
1上设置有实体凸起5，在模具内胆2位于模具主体1内部时，所述实体凸起5位于环形凸起4内壁，且实体凸起5与环形凸起4贴合，所述模具端盖3用于封盖配合后的模具主体1与模具内胆2的开口。
[0014]所述模芯孔为台阶孔，且台阶孔的孔径大的一端位于内胆底壁2
‑
1的下表面，在环形凸起4的下端设置有与台阶孔配合的限位环6。
[0015]在模具主体1的主体底壁1
‑
1下表面设置有支撑架7，在支撑架7上转动连接有若干个转筒8，所述转筒8外表面设置有从动齿轮10，所述转筒8内部设置有内螺纹，在转筒8内设置有螺杆9，在与螺孔对应处的模具主体1的主体底壁1
‑
1上设置有一个通孔13，所述螺杆9穿过通孔13后与模具内胆2的内胆底壁2
‑
1固定连接，在每个转筒8侧边的支撑架7上设置有一个电机12，所述电机12的输出轴上设置有一个主动齿轮11，所述主动齿轮11与从动齿轮10配合传动连接。
[0016]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本
领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度EPS泡沫成型模具，其特征是：包括模具主体、模具内胆和模具端盖，所述模具内胆包括内胆底壁和设置在内胆底壁周围的薄壁型内胆侧壁，所述内胆侧壁呈环形设置在内胆底壁的边缘，在内胆底壁上设置有若干个模芯孔，在模芯孔内设置有薄壁状环形凸起，所述环形凸起延伸至模具内胆内部，所述模具主体包括主体底壁和主体侧壁，所述主体侧壁呈环形设置在主体底壁的边缘，所述模具内胆设置在模具主体内部，且模具主体的主体底壁与模具内胆的内胆底壁的下表面贴合，所述模具主体的主体侧壁与模具内胆的内胆侧壁贴合，在与通孔对应处的模具主体的主体底壁上设置有实体凸起，在模具内胆位于模具主体内部时，所述实体凸起位于环形凸起内壁，且实体凸起与环形凸起贴合，所述模具端盖用于封盖配...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂健，伊和平，
申请(专利权)人：嘉兴百诺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：