一种全自动开合发泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动开合发泡模具，其特征在于，包括控制模块、上模板和下模板，所述上模板和下模板铰接，它们可以相互盖合并形成与发泡产品形状对应的合模腔，上模板固定连接有上固定板，所述下模板固定连接有下固定板，所述下固定板连接有用于支撑其的底架，上固定板可以绕其与下模板的铰接轴向上转动使合模腔打开，或者，上固定板可以绕其与下模板的铰接轴向下转动使合模腔闭合，本发泡开合模具结构简单合理，通过控制模块对第一气缸的工作状态控制，使上模板可以绕其与下模板的铰接轴向上转动从而使合模腔打开或者闭合，上模板与下模板之间无需复杂的传动结构即可实现合模和分模动作，有利于降低加工成本。有利于降低加工成本。有利于降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动开合发泡模具


[0001]本技术涉及发泡产品加工设备的
，具体涉及一种全自动开合发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡成型方法是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
[0003]现有的发泡模具一般通过复杂的传动系统实现对上模板和下模板的分离或者结合，加工成本较高，不利于降低生产成本。
[0004]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种全自动开合发泡模具，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种全自动开合发泡模具，包括控制模块、上模板和下模板，上模板和下模板铰接，它们可以相互盖合并形成与发泡产品形状对应的合模腔，上模板固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动开合发泡模具，其特征在于，包括控制模块、上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）和下模板（2）铰接，它们可以相互盖合并形成与发泡产品形状对应的合模腔，上模板（1）固定连接有上固定板（11），所述下模板（2）固定连接有下固定板（21），所述下固定板（21）连接有用于支撑其的底架（3），上固定板（11）可以绕其与下模板（2）的铰接轴向上转动使合模腔打开，或者，上固定板（11）可以绕其与下模板（2）的铰接轴向下转动使合模腔闭合；所述上固定板（11）与底架（3）之间连接有与控制模块电性连接的第一传动装置，所述第一传动装置包括两个相互作同步运动的第一气缸（41），两个第一气缸（41）对称地分布在上固定板（11）的外侧，所述第一气缸（41）具有第一缸体（411）和第一活塞杆（412），上固定板（11）具有与第一缸体（411）活动连接的连接臂（111），所述第一活塞杆（412）的端部固定连接有底板（413），所述底板（413）的下侧与底架（3）铰接；当第一活塞杆（412）向第一缸体（411）方向收纳时，上模板（1）绕其与下模板（2）的铰接轴向上转动，第一传动装置绕底板（413）与底架（3）的铰接轴向下摆动，合模腔打开；当第一活塞杆（412）从第一缸体（411）向外伸出时，上模板（1）绕其与下模板（2）的铰接轴向下转动，第一传动装置绕底板（413）与底架（3）的铰接轴向上摆动，合模腔闭合。2.根据权利要求1所述全自动开合发泡模具，其特征在于：所述下固定板（21）连接有第二传动装置，下固定板（21）与底架（3）之间通过连接转轴（31）活动连接，下固定板（21）通过第二传动装置可以绕连接转轴（31）转动使合模腔打开或者闭合。3.根据权利要求2所述全自动开合发泡模具，其特征在于：所述第二传动装置包括第二缸体（51）和第二活塞杆（52），所述第二缸体（51）与底架（3）通过转动轴（32）活动连接，所述第二活塞杆（52）的端部与下固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿实合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：