一种金属模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属模具组件，解决了金属板材通过人工固定，由于力量不够，容易出现移位现象，并影响金属模具的加工效率，同时在加工过程中易出现金属板材翘起的情况，进而会降低金属模具加工质量的问题，其包括底座，所述底座的顶端对称设有支撑柱，底座的上方设有支撑板，支撑板与支撑柱的顶端连接，支撑板的中间位置安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有压模，压模的底端中间位置设有压块，底座的顶端中间位置设有底模；本设计实现对金属板材的按压，可以避免板材在加工时出现翘起的情况，同时便于根据板材宽度实现对板材的活动夹持，避免板材在加工时出现移位，提高了板材的加工质量。提高了板材的加工质量。提高了板材的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具组件


[0001]本技术属于金属加工
，具体为一种金属模具组件。

技术介绍

[0002]金属模具组件就是指生产制造模具的技术与辅助工具，随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
[0003]然而现有的金属模具组件在使用过程中存在一些弊端，在对金属板材加工时通常通过人工进行固定，由于力量不够，会造成固定效果不高，进而容易出现移位现象，并影响金属模具的加工效率，同时在冲压的过程中易会造成金属板材翘起的情况，进而会降低金属模具的加工质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属模具组件，有效的解决了上述
技术介绍
中金属板材通过人工固定，由于力量不够，容易出现移位现象，并影响金属模具的加工效率，同时在加工过程中易出现金属板材翘起的情况，进而会降低金属模具加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属模具组件，包括底座，所述底座的顶端对称设有支撑柱，底座的上方设有支撑板，支撑板与支撑柱的顶端连接，支撑板的中间位置安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有压模，压模的底端中间位置设有压块，底座的顶端中间位置设有底模，底模的顶端设有位于压块正下方的压槽，底模的两侧对称设有夹持板，两个夹持板之间通过间距调节机构连接，两个夹持板靠近底模的一侧均等距离设有夹持轮组，压模上设有位于压块两侧按压组件。
[0006]优选的，所述压模的两侧对称设有连接杆，连接杆的一端均设有套设于支撑柱外部的套环。
[0007]优选的，所述底座的内部开设有容纳槽一，底座的顶端开设有与容纳槽一相连通的滑口。
[0008]优选的，所述间距调节机构包括滑杆、电机和双向丝杆，夹持板的底端中间位置设有贯穿于滑口内部的滑杆，滑杆延伸至容纳槽一的内部，容纳槽一的侧壁安装有电机，电机输出轴连接有双向丝杆，滑杆套设于双向丝杆的外部，滑杆与双向丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述按压组件包括按压板、容纳槽二、限位块、限位槽和弹性组，压模的内部对称开设有容纳槽二，容纳槽二的内部安装有位于压块两侧的按压板，按压板的两侧顶端均设有限位块，容纳槽二的内壁开设有与限位块滑动联机的限位槽，容纳槽二的内顶端与按压板顶端之间通过弹性组连接。
[0010]优选的，所述弹性组包括插杆、套筒、弹簧一和弹簧二，容纳槽二的内顶端安装有插杆，按压板的顶端安装有套设于插杆外部的套筒，容纳槽二的内顶端与按压板之间通过弹簧一连接，弹簧一套设于插杆和套筒的外部，插杆的底端与套筒的内底端之间通过弹簧
二连接，弹簧一和弹簧二均为压缩弹簧。
[0011]优选的，所述夹持轮组包括凹槽和夹持轮，夹持板上等距离开设有凹槽，凹槽的内部均转动安装有夹持轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有底座、支撑柱、支撑板、电动伸缩杆、压模、压块、底模、压槽和按压组件，可以避免板材在加工时出现翘起的情况；通过夹持板、间距调节机构和夹持轮组，便于根据板材宽度实现对板材的活动夹持，避免板材在加工时出现移位，有效的提高了板材的加工质量，当调节板材位置时可以避免调节夹持板的位置来松开夹持轮组对板件的夹持，进而有效的提高了板材的加工效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、压模；6、压块；7、底模；8、压槽；9、夹持板；10、连接杆；11、套环；12、滑口；13、容纳槽一；14、滑杆；15、电机；16、双向丝杆；17、按压板；18、容纳槽二；19、限位块；20、限位槽；21、插杆；22、套筒；23、弹簧一；24、弹簧二；25、凹槽；26、夹持轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的顶端对称设有支撑柱2，底座1的上方设有支撑板3，支撑板3与支撑柱2的顶端连接，支撑板3的中间位置安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端连接有压模5，压模5的底端中间位置设有压块6，底座1的顶端中间位置设有底模7，底模7的顶端设有位于压块6正下方的压槽8，底模7的两侧对称设有夹持板9，两个夹持板9之间通过间距调节机构连接，两个夹持板9靠近底模7的一侧均等距离设有夹持轮组，压模5上设有位于压块6两侧按压组件，压模5的两侧对称设有连接杆10，连接杆10的一端均设有套设于支撑柱2外部的套环11；工作人员将金属板材放置于底模7的顶端，接着根据金属板材尺寸，通过间距调节机构来调节夹持板9的间距，夹持板9会带动夹持轮组移动，方便夹持轮组对板材进行活动夹持，进而启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4会带动压模5和压块6下移，同时压模5通过连接杆10的作用带动套环11在支撑柱2的外壁滑动，有效的提高了压模5和压块6的下移平稳性，进而配合按压组件的作用，实现对金属板材的冲压操作，可以避免板材在冲压的过程中出现翘起和移位的现象，进而提高了金属板材的冲压
质量和冲压效率。
[0022]底座1的内部开设有容纳槽一13，底座1的顶端开设有与容纳槽一13相连通的滑口12，间距调节机构包括滑杆14、电机15和双向丝杆16，夹持板9的底端中间位置设有贯穿于滑口12内部的滑杆14，滑杆14延伸至容纳槽一13的内部，容纳槽一13的侧壁安装有电机15，电机15输出轴连接有双向丝杆16，滑杆14套设于双向丝杆16的外部，滑杆14与双向丝杆16螺纹连接；
[0023]通过启动电机15，电机15会带动双向丝杆16转动，通过双向丝杆16与滑杆14的螺纹连接关系以及配合滑杆14与滑口12的滑动连接，会使滑杆14在双向丝杆16上移动，进而滑杆14会带动夹持板9移动，便于调节两个夹持板9的间距，进而夹持板9会带动夹持轮组移动，便于夹持轮组对待加工的金属板件进行夹持，有效的避免金属板材在加工时出现移位，进而提高了金属板材的加工效率。
[0024]按压组件包括按压板17、容纳槽二18、限位块19、限位槽20和弹性组，压模5的内部对称开设有容纳槽二18，容纳槽二18的内部安装有位于压块6两侧的按压板17，按压板17的两侧顶端均设有限位块19，容纳槽二18的内壁开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称设有支撑柱(2)，底座(1)的上方设有支撑板(3)，支撑板(3)与支撑柱(2)的顶端连接，支撑板(3)的中间位置安装有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的输出端连接有压模(5)，压模(5)的底端中间位置设有压块(6)，底座(1)的顶端中间位置设有底模(7)，底模(7)的顶端设有位于压块(6)正下方的压槽(8)，底模(7)的两侧对称设有夹持板(9)，两个夹持板(9)之间通过间距调节机构连接，两个夹持板(9)靠近底模(7)的一侧均等距离设有夹持轮组，压模(5)上设有位于压块(6)两侧按压组件。2.根据权利要求1所述的一种金属模具组件，其特征在于：所述压模(5)的两侧对称设有连接杆(10)，连接杆(10)的一端均设有套设于支撑柱(2)外部的套环(11)。3.根据权利要求1所述的一种金属模具组件，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有容纳槽一(13)，底座(1)的顶端开设有与容纳槽一(13)相连通的滑口(12)。4.根据权利要求1所述的一种金属模具组件，其特征在于：所述间距调节机构包括滑杆(14)、电机(15)和双向丝杆(16)，夹持板(9)的底端中间位置设有贯穿于滑口(12)内部的滑杆(14)，滑杆(14)延伸至容纳槽一(13)的内部，容纳槽一(13)的侧壁安装有电机(15)，电机(15)输出轴连接有双向丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：包立祥，
申请(专利权)人：扬州中矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：