一种液压缸加工夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及夹持工装技术领域，且公开了一种液压缸加工夹持工装，解决了现有通过工具钳对液压缸进行夹持存在夹持范围受限和夹持稳定性不好的问题，其包括支撑底座，所述支撑底座顶部的一端设置有夹持组件一，支撑底座顶部的另一端设置有夹持组件二，夹持组件一和夹持组件二均通过丝杆和若干限位导轨与支撑底座相配合连接，夹持组件一和夹持组件二均由支撑立板、支撑卡套、智能气泵、环形气管、若干导气软管、若干液压杆和若干夹持板组件构成，夹持板组件的一侧开设有抽气孔；通过该夹持工装能够实现对不同直径和不同长度的液压缸进行夹持，能够对液压缸两端进行夹持，有效提高夹持的稳定性。夹持的稳定性。夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸加工夹持工装


[0001]本技术属于夹持工装
，具体为一种液压缸加工夹持工装。

技术介绍

[0002]液压缸在加工时需要对缸体的内壁进行打磨等操作，而现有的缸体在进行加工时通常采用简易的工具钳进行夹持，而当缸体的直径超过工具钳可夹持的最大范围时，不方便进行夹持定位，而且采用的工具钳加工时往往进行的是中间部位的夹持，这种夹持方式当缸体的长度较长时，势必出现夹持稳定性的问题，而这些问题的存在将对缸体的加工造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种液压缸加工夹持工装，有效的解决了现有通过工具钳对液压缸进行夹持存在夹持范围受限和夹持稳定性不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸加工夹持工装，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的一端设置有夹持组件一，支撑底座顶部的另一端设置有夹持组件二，夹持组件一和夹持组件二均通过丝杆和若干限位导轨与支撑底座相配合连接，夹持组件一和夹持组件二均由支撑立板、支撑卡套、智能气泵、环形气管、若干导气软管、若干液压杆和若干夹持板组件构成，支撑卡套固定连接于支撑立板的顶端，智能气泵位于支撑立板内部的一侧，环形气管固定连接于支撑卡套的一侧并与智能气泵连接，液压杆固定穿插于支撑卡套的弧形边，夹持板组件位于支撑卡套的内侧边并与液压杆连接，夹持板组件通过导气软管与环形气管连接，夹持板组件的一侧开设有抽气孔。
[0005]优选的，所述支撑底座的顶端开设有与丝杆和若干限位导轨相匹配的安装凹槽。
[0006]优选的，所述支撑底座的一端设置有与丝杆固定连接的旋转手轮，丝杆的两端与支撑底座之间均通过轴承相配合连接，丝杆为两段式对称螺纹结构。
[0007]优选的，所述支撑立板上开设有与丝杆相匹配的螺孔和若干与限位导轨相匹配的限位通孔。
[0008]优选的，所述支撑立板顶端的中间位置开设有与液压杆相匹配的凹槽，支撑立板的一侧开设有与智能气泵相匹配的安装槽。
[0009]优选的，所述夹持板组件由板体、密封缓冲垫和气管接头构成，密封缓冲垫固定连接于板体的一侧，气管接头固定连接于板体的一端。
[0010]优选的，所述板体和密封缓冲垫均为弧形结构，密封缓冲垫为橡胶材质，密封缓冲垫上开设有与抽气孔相匹配的通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有支撑底座、丝杆、限位导轨以及由支撑立板、支撑卡套、智能气泵、环形气管、若干导气软管、若干液压杆和若干夹持板组件构成的夹持组件一和夹
持组件二能够实现对不同直径和不同长度的液压缸进行夹持，提高该夹持工装的适应范围，通过两端式多方位夹持以及采用负压吸引能够有效提高夹持的稳定性，避免在加工时液压缸发生倾斜和旋转。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术液压缸加工夹持工装结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑底座结构示意图；
[0018]图4为本技术夹持板组件结构示意图；
[0019]图中：1、支撑底座；2、夹持组件一；3、夹持组件二；4、丝杆；5、限位导轨；6、支撑立板；7、支撑卡套；8、智能气泵；9、环形气管；10、导气软管；11、液压杆；12、夹持板组件；13、抽气孔；14、安装凹槽；15、旋转手轮；16、螺孔；17、限位通孔；18、凹槽；19、安装槽；20、板体；21、密封缓冲垫；22、气管接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图4给出，本技术一种液压缸加工夹持工装包括支撑底座1，支撑底座1顶部的一端设置有夹持组件一2，支撑底座1顶部的另一端设置有夹持组件二3，夹持组件一2和夹持组件二3均通过丝杆4和若干限位导轨5与支撑底座1相配合连接，夹持组件一2和夹持组件二3均由支撑立板6、支撑卡套7、智能气泵8、环形气管9、若干导气软管10、若干液压杆11和若干夹持板组件12构成，支撑卡套7固定连接于支撑立板6的顶端，智能气泵8位于支撑立板6内部的一侧，环形气管9固定连接于支撑卡套7的一侧并与智能气泵8连接，液压杆11固定穿插于支撑卡套7的弧形边，夹持板组件12位于支撑卡套7的内侧边并与液压杆11连接，夹持板组件12通过导气软管10与环形气管9连接，夹持板组件12的一侧开设有抽气孔13；
[0022]由图1至图4给出，支撑底座1的顶端开设有与丝杆4和若干限位导轨5相匹配的安装凹槽14，支撑底座1的一端设置有与丝杆4固定连接的旋转手轮15，便于对丝杆4进行调节，从而能够调节夹持组件一2和夹持组件二3之间的距离，丝杆4的两端与支撑底座1之间均通过轴承相配合连接，能够提高丝杆4的活动性，丝杆4为两段式对称螺纹结构，支撑立板6上开设有与丝杆4相匹配的螺孔16和若干与限位导轨5相匹配的限位通孔17，支撑立板6顶端的中间位置开设有与液压杆11相匹配的凹槽18，支撑立板6的一侧开设有与智能气泵8相匹配的安装槽19，能够对智能气泵8进行安装，夹持板组件12由板体20、密封缓冲垫21和气管接头22构成，密封缓冲垫21固定连接于板体20的一侧，通过密封缓冲垫21能够提高与液
压缸接触时的缓冲性能和密封性能，气管接头22固定连接于板体20的一端，板体20和密封缓冲垫21均为弧形结构，能够与液压缸贴合，密封缓冲垫21为橡胶材质，密封缓冲垫21上开设有与抽气孔13相匹配的通孔；
[0023]使用时，根据待加工液压缸的长度调节夹持组件一2和夹持组件二3之间的间距，调节时，手动转动旋转手轮15，从而带动丝杆4转动，夹持组件一2和夹持组件二3相对于丝杆移动实现间距的调节，将待加工的液压缸穿插于夹持组件一2和夹持组件二3的内部，液压杆11带动夹持板组件12移动，使得夹持板组件12与液压缸的外侧边紧密贴合，在贴合过程，密封缓冲垫21会受到压力发生一定的形变，从而在夹持不同直径的液压缸时能够使得密封缓冲垫21与液压缸完全贴合，然后通过智能气泵8进行抽气，使得抽气孔13形成负压，实现对液压缸的吸紧，避免加工过程造成液压缸的转动。
[0024]在工作中，通过设置有支撑底座、丝杆、限位导轨以及由支撑立板、支撑卡套、智能气泵、环形气管、若干导气软管、若干液压杆和若干夹持板组件构成的夹持组件一和夹持组件二能够实现对不同直径和不同长度的液压缸进行夹持，提高该夹持工装的适应范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸加工夹持工装，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的一端设置有夹持组件一(2)，支撑底座(1)顶部的另一端设置有夹持组件二(3)，夹持组件一(2)和夹持组件二(3)均通过丝杆(4)和若干限位导轨(5)与支撑底座(1)相配合连接，夹持组件一(2)和夹持组件二(3)均由支撑立板(6)、支撑卡套(7)、智能气泵(8)、环形气管(9)、若干导气软管(10)、若干液压杆(11)和若干夹持板组件(12)构成，支撑卡套(7)固定连接于支撑立板(6)的顶端，智能气泵(8)位于支撑立板(6)内部的一侧，环形气管(9)固定连接于支撑卡套(7)的一侧并与智能气泵(8)连接，液压杆(11)固定穿插于支撑卡套(7)的弧形边，夹持板组件(12)位于支撑卡套(7)的内侧边并与液压杆(11)连接，夹持板组件(12)通过导气软管(10)与环形气管(9)连接，夹持板组件(12)的一侧开设有抽气孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种液压缸加工夹持工装，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端开设有与丝杆(4)和若干限位导轨(5)相匹配的安装凹槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种液压缸加...

【专利技术属性】
技术研发人员：包立祥，
申请(专利权)人：扬州中矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：