一种预热器内筒模具制造技术

本实用新型专利技术涉及预热器内筒技术领域，且公开了一种预热器内筒模具，解决了传统挂片之间不能进行横向和纵向的插接，因此在连接时需要采用螺栓连接，会造成挂片拆装效率低，同时会造成挂片更换费时费力的问题，其包括模具筒和预热器内筒挂片，所述模具筒的顶端设有上盖，上盖上开设有投料孔，模具筒的底端设有下盖，模具筒的内壁一侧中间位置开设有开槽，模具筒的内壁另一侧中间位置开设有凸起，开槽与凸起相适配，上盖的底端设有穿插于模具筒内壁顶端的密封件一；本设计便于实现预热器内筒挂片的横向卡接和纵向卡接，避免采用螺栓对其固定，进而提高了预热器内筒的组装便利性，进而提高了预热器内筒挂片的更换效率。了预热器内筒挂片的更换效率。了预热器内筒挂片的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预热器内筒模具


[0001]本技术属于预热器内筒
，具体为一种预热器内筒模具。

技术介绍

[0002]在水泥生产工业中，预热器内筒是保证水泥正常生产的重要设备，在生产水泥的回转窑预热器中，预热器需要为生料粉与窑尾热风提供多级同流热交换使得料粉最终进入回转窑内进行煅烧，内筒可以为生料粉提供足够的分散时间，常见的内筒结构有整体式和挂片式两种，由于整体式内筒具有不易更换等缺点，因此分片制造、分片运输、现场组装的挂片式内筒成为设计的首选。
[0003]挂片式内筒在生产时需要用到模具，通过模具可生产出挂片，由于生产的挂片之间不能进行横向和纵向的插接，因此挂片在连接时是需要采用螺栓将其进行连接，进而会造成挂片拆装效率低，同时在挂片毁坏时，会造成挂片更换费时费力，进而为预热器内筒的局部更换带来不便。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种预热器内筒模具，有效的解决了上述
技术介绍
中传统挂片之间不能进行横向和纵向的插接，因此在连接时需要采用螺栓连接，会造成挂片拆装效率低，同时会造成挂片更换费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预热器内筒模具，包括模具筒和预热器内筒挂片，所述模具筒的顶端设有上盖，上盖上开设有投料孔，模具筒的底端设有下盖，模具筒的内壁一侧中间位置开设有开槽，模具筒的内壁另一侧中间位置开设有凸起，开槽与凸起相适配，上盖的底端设有穿插于模具筒内壁顶端的密封件一，下盖的顶端设有穿插于模具筒内壁底端的密封件二，模具筒的内部设有位于密封件一和密封件二之间的预热器内筒挂片，投料孔贯穿密封件一并延伸至模具筒的内部。
[0006]优选的，所述密封件一包括遮挡板一、凹槽一、卡板、开口和密封块，上盖的底端安装有与模具筒内壁紧密接触的遮挡板一，遮挡板一的一侧中部安装有卡板，卡板上开设有凹口，遮挡板一的一侧开设有位于卡板两侧的凹槽一。
[0007]优选的，所述密封件二包括遮挡板二、固定块一、凹槽二和固定块二，下盖的顶端设有与模具筒内壁紧密接触的遮挡板二，遮挡板二的中间位置开设有凹槽二，凹槽二与卡板的外尺寸相同，凹槽二的内底端中间位置安装有与凹口尺寸相同的固定块二，遮挡板二上设有位于凹槽二两侧的固定块一，固定块一与凹槽一的尺寸相同。
[0008]优选的，所述遮挡板一和遮挡板二均与模具筒的内壁尺寸相同，且遮挡板一和遮挡板二的一侧均开设有与凸起卡接的开口，遮挡板一和遮挡板二的另一侧均设有套设于开槽外壁的密封块。
[0009]优选的，所述遮挡板一、固定块一和预热器内筒挂片均为弧形板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有模具筒、上盖、投料孔、下盖、开槽、凸起、密封件一和密封件二，实现预热器内筒模具的组装，进而便于在模具筒的内部生产预热器内筒挂片，并通过预热器内筒挂片的结构设计，可以实现预热器内筒挂片的横向卡接和纵向卡接，避免采用螺栓对其固定，进而提高了预热器内筒的组装便利性，当预热器内筒中的一个或多个预热器内筒挂片毁坏时，可以避免拆装螺栓，进而提高了预热器内筒挂片的更换效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术模具筒的结构示意图；
[0016]图3为本技术密封件一和密封件二的结构示意图之一；
[0017]图4为本技术密封件一和密封件二的结构示意图之二；
[0018]图5为本技术预热器内筒挂片的结构示意图之一；
[0019]图6为本技术预热器内筒挂片的结构示意图之二；
[0020]图中：1、模具筒；2、上盖；3、投料孔；4、下盖；5、开槽；6、凸起；7、遮挡板一；8、凹槽一；9、卡板；10、开口；11、密封块；12、遮挡板二；13、固定块一；14、凹槽二；15、固定块二；16、预热器内筒挂片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图6给出，本技术包括模具筒1和预热器内筒挂片16，模具筒1的顶端设有上盖2，上盖2上开设有投料孔3，模具筒1的底端设有下盖4，模具筒1的内壁一侧中间位置开设有开槽5，模具筒1的内壁另一侧中间位置开设有凸起6，开槽5与凸起6相适配，上盖2的底端设有穿插于模具筒1内壁顶端的密封件一，下盖4的顶端设有穿插于模具筒1内壁底端的密封件二，模具筒1的内部设有位于密封件一和密封件二之间的预热器内筒挂片16，投料孔3贯穿密封件一并延伸至模具筒1的内部；
[0023]通过模具筒1、上盖2、投料孔3、下盖4、开槽5、凸起6、密封件一和密封件二，便于通过投料孔3向模具筒1中投放物料，进而可以在模具筒1的内部生产预热器内筒挂片16，预热器内筒挂片16为预热器内筒单元，通过多个预热器内筒挂片16的横向和纵向排列，可以组成一个预热器内筒，进而为预热器内筒的生产加工提供便利，且预热器内筒挂片16的横向和纵向排列采用卡接的形式，进而提高了多个预热器内筒挂片16的连接紧密性，同时通过多个预热器内筒挂片16的排列，有效的为预热器内筒的局部更换提供便利，进而避免为预热器内筒整体更换，进而实现资源的保护。
[0024]密封件一包括遮挡板一7、凹槽一8、卡板9、开口10和密封块11，上盖2的底端安装
有与模具筒1内壁紧密接触的遮挡板一7，遮挡板一7的一侧中部安装有卡板9，卡板9上开设有凹口，遮挡板一7的一侧开设有位于卡板9两侧的凹槽一8；密封件二包括遮挡板二12、固定块一13、凹槽二14和固定块二15，下盖4的顶端设有与模具筒1内壁紧密接触的遮挡板二12，遮挡板二12的中间位置开设有凹槽二14，凹槽二14与卡板9的外尺寸相同，凹槽二14的内底端中间位置安装有与凹口尺寸相同的固定块二15，遮挡板二12上设有位于凹槽二14两侧的固定块一13，固定块一13与凹槽一8的尺寸相同；密封件二包括遮挡板二12、固定块一13、凹槽二14和固定块二15，下盖4的顶端设有安装有与模具筒1内壁紧密接触的遮挡板二12，遮挡板二12的中间位置开设有凹槽二14，凹槽二14与卡板9的外尺寸相同，凹槽二14的内底端中间位置安装有与凹口尺寸相同的固定块二15，遮挡板二12上设有位于凹槽二14两侧的固定块一13，固定块一13与凹槽一8的尺寸相同；遮挡板一7和遮挡板二12均与模具筒1的内壁尺寸相同，且遮挡板一7和遮挡板二12的一侧均开设有与凸起6卡接的开口10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热器内筒模具，包括模具筒(1)和预热器内筒挂片(16)，其特征在于：所述模具筒(1)的顶端设有上盖(2)，上盖(2)上开设有投料孔(3)，模具筒(1)的底端设有下盖(4)，模具筒(1)的内壁一侧中间位置开设有开槽(5)，模具筒(1)的内壁另一侧中间位置开设有凸起(6)，开槽(5)与凸起(6)相适配，上盖(2)的底端设有穿插于模具筒(1)内壁顶端的密封件一，下盖(4)的顶端设有穿插于模具筒(1)内壁底端的密封件二，模具筒(1)的内部设有位于密封件一和密封件二之间的预热器内筒挂片(16)，投料孔(3)贯穿密封件一并延伸至模具筒(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种预热器内筒模具，其特征在于：所述密封件一包括遮挡板一(7)、凹槽一(8)、卡板(9)、开口(10)和密封块(11)，上盖(2)的底端安装有与模具筒(1)内壁紧密接触的遮挡板一(7)，遮挡板一(7)的一侧中部安装有卡板(9)，卡板(9)上开设有凹口，遮挡板一(7)的一侧开设有位于卡板(9)两侧的凹槽一(8)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：包立祥，
申请(专利权)人：扬州中矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：