本实用新型专利技术公开了一种可定位车床钻孔装置，包括钻床和底座，所述钻床底端的两侧均设置有底座，所述钻床顶部的两端均设置有直线滑轨，所述直线滑轨顶端安装有电动滑座，所述电动滑座的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的右侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外部活动套接有螺纹升降座，所述螺纹升降座的右侧固定连接有钻机。该可定位车床钻孔装置通过设置有定位气缸、定位槽、夹块，使用定位气缸实现四方向快速定位，夹持紧密固定，夹持效果更好，无需手动操作，实现快速定位，钻孔时不会产生偏移，解决了定位效果不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可定位车床钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔车床
，具体为一种可定位车床钻孔装置。
技术介绍
[0002]机械车床是对各类工件进行钻孔、切削、打磨、挤压等加工的设备，其中钻孔车床是最常见的车床之一。
[0003]目前公开的专利CN209255911U提供了一种可精确定位的钻孔装置，内部设有钻孔深度调节机构，可以有效对钻孔的深度进行精准调节并进行定位，便于钻孔至所需要的深度；且其内部设有精准定位机构，可以进行转动调节钻孔机构的位置，便于通过钻孔机构对零件上需要进行钻孔的位置进行精准的钻孔处理；使用简单，操作便捷，易于对零件进行高精度的钻孔工作。
[0004]但上述钻孔装置没有较好的夹持组件，只在钻孔机构处进行了改造，而工件定位则需要额外的工装，定位夹持效果不佳则会影响整体的钻孔效果。
[0005]因此我们提出一种可定位车床钻孔装置，通过四方向气缸对工件进行快速定位夹持，以提高工件定位效果，从而实现高效快速的钻孔。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种可定位车床钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的定位夹持效果影响整体的钻孔效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位车床钻孔装置，包括钻床和底座，所述钻床底端的两侧均设置有底座，所述钻床顶部的两端均设置有直线滑轨，所述直线滑轨顶端安装有电动滑座，所述电动滑座的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的右侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外部活动套接有螺纹升降座，所述螺纹升降座的右侧固定连接有钻机，所述钻机的右侧设置有安装座，所述安装座内部设置有定位槽。
[0008]优选的，所述安装座内部设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定连接有夹块，所述定位气缸共设置有四组，所述定位气缸关于定位槽的圆心环形分布。
[0009]优选的，所述夹块设置有四组，所述夹块为金属凹弧板。
[0010]优选的，所述底座之间安装有壳体，所述壳体顶端在钻床处开槽，所述壳体内部的顶端安装有回收筒，所述壳体内部的底端安装有抽风机。
[0011]优选的，所述回收筒顶端的边缘设置有卡块，所述壳体内壁的两侧均设置有卡槽，所述卡槽与卡块构成卡接固定。
[0012]优选的，所述钻机包括机壳，所述机壳的左侧设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒底端固定连接有拉力气缸，所述拉力气缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接在机壳底端，所述机壳内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺旋钻头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可定位车床钻孔装置不仅实现了快速定位夹持，夹持效果好，钻孔不偏移，实现了钻孔作业时同步收集碎屑，而且实现了提高钻孔精度；
[0014](1)通过设置有定位气缸、定位槽、夹块，使用定位气缸实现四方向快速定位，夹持紧密固定，夹持效果更好，无需手动操作，实现快速定位，钻孔时不会产生偏移；
[0015](2)通过设置有抽风机、回收筒、壳体，实现了钻孔时同步收集碎屑，减轻清理钻床的工作量，降低人力清理钻床的劳动强度，从而降低人力成本，避免车间碎屑飞溅，便于回收碎屑；
[0016](3)通过设置有拉力气缸、伸缩套筒、固定杆，拉力气缸不断推出螺旋钻头，使其向工件推进进行钻孔，具有微距车进的功能，直线滑轨和螺纹杆则只负责带动电动滑座前后移动钻机调整位置，避免了使用直线滑轨推进钻孔响应慢、不连续的缺陷，提高了钻孔精度和效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的定位槽侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的钻机正视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的直线滑轨俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图1中A处正视放大结构示意图。
[0022]图中：1、伺服电机；2、限位柱；3、螺纹升降座；4、电动滑座；5、直线滑轨；6、钻床；7、回收筒；8、壳体；9、抽风机；10、底座；11、安装座；12、夹块；13、定位槽；14、钻机；15、螺纹杆；16、定位气缸；17、伸缩套筒；18、机壳；19、螺旋钻头；20、驱动电机；21、固定杆；22、拉力气缸；23、卡块；24、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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5，一种可定位车床钻孔装置，包括钻床6和底座10，钻床6底端的两侧均设置有底座10，钻床6顶部的两端均设置有直线滑轨5，直线滑轨5顶端安装有电动滑座4，电动滑座4的顶端固定连接有限位柱2，限位柱2的右侧活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15顶端安装有伺服电机1，伺服电机1的输出端与螺纹杆15固定连接，螺纹杆15外部活动套接有螺纹升降座3，螺纹升降座3的右侧固定连接有钻机14，钻机14的右侧设置有安装座11，安装座11内部设置有定位槽13；
[0025]安装座11内部设置有定位气缸16，定位气缸16的输出端固定连接有夹块12，定位气缸16共设置有四组，定位气缸16关于定位槽13的圆心环形分布，夹块12设置有四组，夹块12为金属凹弧板；
[0026]具体地，如图1和图2所示，工件放置在定位槽13中，四组定位气缸16同步启动，将
夹块12同步推出，对工件进行快速夹持，四方向夹持紧密固定，夹持效果更好，实现快速夹紧，无需手动操作，实现快速定位，钻孔时不会产生偏移。
[0027]实施例2：底座10之间安装有壳体8，壳体8顶端在钻床6处开槽，壳体8内部的顶端安装有回收筒7，壳体8内部的底端安装有抽风机9，回收筒7顶端的边缘设置有卡块23，壳体8内壁的两侧均设置有卡槽24，卡槽24与卡块23构成卡接固定；
[0028]具体地，如图1、图4和图5所示，在钻孔时，飞溅的碎屑落在钻床6表面，通过抽风机9抽动气流，碎屑落在壳体8中，掉落到回收筒7内，由于回收筒7位网孔滤筒，不会有碎屑卷入抽风机9中造成损坏，实现了钻孔时同步收集碎屑，减轻清理钻床6的工作量，收集完毕后用力抽出回收筒7使卡块23脱离卡槽24的固定即可，便于倾倒。
[0029]实施例3：钻机14包括机壳18，机壳18的左侧设置有伸缩套筒17，伸缩套筒17底端固定连接有拉力气缸22，拉力气缸22的输出端固定连接有固定杆21，固定杆21的顶端固定连接在机壳18底端，机壳18内部设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有螺旋钻头19；
[0030]具体地，如图1和图3所示，钻机14为可伸缩的设计，机壳18内的驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定位车床钻孔装置，包括钻床(6)和底座(10)，其特征在于：所述钻床(6)底端的两侧均设置有底座(10)，所述钻床(6)顶部的两端均设置有直线滑轨(5)，所述直线滑轨(5)顶端安装有电动滑座(4)，所述电动滑座(4)的顶端固定连接有限位柱(2)，所述限位柱(2)的右侧活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)顶端安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出端与螺纹杆(15)固定连接，所述螺纹杆(15)外部活动套接有螺纹升降座(3)，所述螺纹升降座(3)的右侧固定连接有钻机(14)，所述钻机(14)的右侧设置有安装座(11)，所述安装座(11)内部设置有定位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种可定位车床钻孔装置，其特征在于：所述安装座(11)内部设置有定位气缸(16)，所述定位气缸(16)的输出端固定连接有夹块(12)，所述定位气缸(16)共设置有四组，所述定位气缸(16)关于定位槽(13)的圆心环形分布。3.根据权利要求2所述的一种可定位车床钻孔装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汝新，
申请(专利权)人：山东璞发机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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