大直径薄壁钢管加工用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大直径薄壁钢管加工用支撑装置，包括大直径薄壁钢管，还包括支撑平台，支撑平台一端设有张紧装置，支撑平台另一端设有顶紧装置，大直径薄壁钢管位于张紧装置和顶紧装置之间，支撑平台位于大直径薄壁钢管管身处还设有多个支撑滑套，支撑滑套套接于大直径薄壁钢管的管身上；解决了加工伸缩装置内筒等大直径薄壁钢管内表面和外表表面时，找正困难、跳动、串动厉害、损坏中心架、薄壁钢管装夹易变形的问题。夹易变形的问题。夹易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
大直径薄壁钢管加工用支撑装置


[0001]本技术属于石油机械设备
，涉及大直径薄壁钢管加工用支撑装置。

技术介绍

[0002]目前，海洋钻井隔水管伸缩装置内筒常使用无缝钢管，外径为21in，壁厚为0.5in；受钢管制造工艺限制，存在椭圆度偏差大、壁厚不均匀、直线度较差等问题；而伸缩装置内筒长度为18m，由2到3根管线焊接后加工而成，常规的中心架、卡盘装夹的加工方法，存在找正困难，跳动、串动厉害，损坏中心架轴承，加工过程危险；并且自动焊接要求焊接坡口对口时错边小于等于0.2mm，内筒外圆长18m的外圆密封面尺寸公差正负0.05mm，其加工难度非常高，且薄壁钢管装夹易变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供大直径薄壁钢管加工用支撑装置，解决了加工伸缩装置内筒等大直径薄壁钢管内表面和外表表面时，找正困难、跳动、串动厉害、损坏中心架、薄壁钢管装夹易变形的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，大直径薄壁钢管加工用支撑装置，包括大直径薄壁钢管，还包括支撑平台，支撑平台一端设有张紧装置，支撑平台另一端设有顶紧装置，大直径薄壁钢管位于张紧装置和顶紧装置之间，支撑平台位于大直径薄壁钢管管身处还设有多个支撑滑套，支撑滑套套接于大直径薄壁钢管的管身上；
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]其中支撑平台端部设有卡盘，张紧装置连接于卡盘上，卡盘位于张紧装置的内侧设有内孔支撑装置，大直径薄壁钢管的管壁卡设于张紧装置和内孔支撑装置之间；
[0007]其中张紧装置与大直径薄壁钢管的管壁相接处设有多个调节螺栓，调节螺栓伸出张紧装置与大直径薄壁钢管的管壁相接，且调节螺栓与大直径薄壁钢管的管壁垂直；
[0008]其中顶紧装置包括顶板，顶板内嵌于大直径薄壁钢管一端内，还包括活动设置于支撑平台上远离张紧装置一端的顶尖，顶尖与顶板连接；
[0009]其中顶尖底部与支撑平台通过滑轮滑轨配合连接，顶板位于大直径薄壁钢管端部圆心处设有与顶尖配合的槽口；
[0010]其中支撑滑套上也设有多个调节螺栓，调节螺栓伸出支撑滑套与大直径薄壁钢管的管壁相接，且调节螺栓与大直径薄壁钢管的管壁垂直；
[0011]其中支撑滑套远离大直径薄壁钢管一端设有中心架，中心架与支撑滑套垂直，且支撑滑套靠近支撑平台一侧的中心架通过连接块与支撑平台连接，连接块通过滑轮滑轨与支撑平台活动连接。
[0012]本技术的有益效果是
[0013]本技术的大直径薄壁钢管加工用支撑装置，结构简单，使用安装方便，解决了加工伸缩装置内筒等大直径薄壁钢管内表面和外表表面时，找正困难、跳动、串动厉害、损
坏中心架、薄壁钢管装夹易变形等技术难题。
附图说明
[0014]图1是本技术的大直径薄壁钢管加工用支撑装置结构示意图。
[0015]图中，1.张紧装置，2.支撑滑套，3.顶板，4.内孔支撑装置，5.卡盘，6.中心架，7.大直径薄壁钢管，8.顶尖，9.支撑平台，10.连接块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0017]本技术提供了大直径薄壁钢管加工用支撑装置，如图1所示，本技术装置原理是，大直径薄壁钢管7一端通过1张紧装置夹紧在卧车上，内表面通过内孔支撑装置4支撑，防止内孔加工过程中变形；大直径薄壁钢管7另一端通过顶板3和顶尖8固定，保证加工过程的安全；钢管中部由两组中心架6支撑，中心架6通过支撑滑套2支撑钢管，并通过支撑滑套2调节找正管线；
[0018]本技术装置具体结构是，由张紧装置1、支撑滑套2、顶板3、内孔支撑装置4、卡盘5、中心架6、大直径薄壁钢管7、顶尖等组成8，并由支撑滑套2调整钢管安装位置，加工钢管外表面时，由于与支撑平台9连接的连接块10是可滑动的，连接块10带动中心架6可实时调整支撑滑套2的位置；
[0019]本技术装置支撑滑套2结构是，由内外表面加工后的钢管制成，钢管上设置6组调节螺栓，通过调节螺栓实现中心架6的调平，以及加工外表面时的位置调整；
[0020]本技术装置，通过内孔支撑装置4、顶板3，可以防止加工过程中钢管内表面的变形，确保加工顺利实施；
[0021]本技术装置，通过张紧装置1、顶尖8，可以对钢管两端进行张紧，并可以进行调节，其张紧非常便捷；
[0022]本技术装置，结构简单，使用安装方便，创新解决了大直径薄壁钢管的内表面和外表面加工问题，且劳动者作业强度低。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径薄壁钢管加工用支撑装置，包括大直径薄壁钢管(7)，其特征在于，还包括支撑平台(9)，支撑平台(9)一端活动连接有张紧装置(1)，支撑平台(9)另一端设有顶紧装置，大直径薄壁钢管(7)位于张紧装置(1)和顶紧装置之间，支撑平台(9)位于大直径薄壁钢管(7)管身处还设有多个支撑滑套(2)，支撑滑套(2)套接于大直径薄壁钢管(7)的管身上。2.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管加工用支撑装置，其特征在于，所述支撑平台(9)端部设有卡盘(5)，张紧装置(1)连接于卡盘(5)上，卡盘(5)位于张紧装置(1)的内侧设有内孔支撑装置(4)，大直径薄壁钢管(7)的管壁卡设于张紧装置(1)和内孔支撑装置(4)之间。3.根据权利要求2所述的大直径薄壁钢管加工用支撑装置，其特征在于，所述张紧装置(1)与大直径薄壁钢管(7)的管壁相接处设有多个调节螺栓，调节螺栓伸出张紧装置(1)与大直径薄壁钢管(7)的管壁相接，且调节螺栓与大直径薄壁钢管(7)的管壁垂直。4.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管加工用支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪川，黄洁，朱星元，赵涛，雷振军，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：