本实用新型专利技术公开了一种气井井口用无人值守同步回转装置，包括顺次连通的第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，第三缓冲罐出口端与第一同步回转泵组连通，第一同步回转泵组通过中间缓冲罐后与第二同步回转泵组连通，第二同步回转泵组出口端接入排出缓冲罐，排出缓冲罐旁通通过油冷却机构接回第一同步回转泵组进口端；排出缓冲罐的一个出口端外接井口套管，排出缓冲罐的另一个出口端与第四缓冲罐连通。本实用新型专利技术除了依靠气井本身能量之外，还可以通过同步回转泵组给井底补充能量，提高井口流量，从而提高携液能力，具有更好的排水效果；通过4G模块的信号传输，实现远程监视和控制，降低人员劳动强度和巡检频次，实现远程无人值守。守。守。
【技术实现步骤摘要】
气井井口用无人值守同步回转装置
[0001]本技术属于气田井口增产
，涉及一种气井井口用无人值守同步回转装置。
技术介绍
[0002]大多数气井产出物中含有水或者凝析液，当气井压力和产量下降时，气体无法有效携带出液体而使液体开始在管柱内积聚。气井中的液体逐渐积累又进一步导致产量下降，生产时间缩短，甚至停产。目前国内现有的泡沫、柱塞排水采气等技术均是利用气井自身能量进行排水采气的措施，存在着气井短暂排出积液后频繁再次积液、无法有效连续稳产等问题。但现有的同步回转排水采气装置存在流程复杂，自动化程度低，操作维护不便，人员劳动强度大等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种气井井口用无人值守同步回转装置，解决了现有技术的同步回转排水采气装置存在流程复杂，自动化程度低，操作维护不便，人员劳动强度大的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种气井井口用无人值守同步回转装置，包括顺次连通的第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，第三缓冲罐出口端与第一同步回转泵组连通，第一同步回转泵组通过中间缓冲罐后与第二同步回转泵组连通，第二同步回转泵组出口端接入排出缓冲罐，排出缓冲罐旁通通过油冷却机构接回第一同步回转泵组进口端；排出缓冲罐的一个出口端外接井口套管，排出缓冲罐的另一个出口端与第四缓冲罐连通。
[0005]本技术的气井井口用无人值守同步回转装置，其特征还在于：
[0006]所述的第二缓冲罐上分别设置有安全阀a和压力传感器a，中间缓冲罐上分别设置有安全阀b和压力传感器b；排出缓冲罐上分别设置有安全阀c和压力传感器c；第四缓冲罐上设置有安全阀d。
[0007]所述的第一同步回转泵组上设置有温度传感器a，第二同步回转泵上设置有温度传感器b。
[0008]所述的压力传感器a、压力传感器b、压力传感器c、温度传感器a、温度传感器b各自接入PLC可编程控制器的输入端，PLC可编程控制器输出端电连接有变频器A、变频器B，变频器A电连接有第一同步回转泵组、变频器B电连接有第二同步回转泵组。
[0009]所述的PLC可编程控制器的输入端还连接有网络交换机，网络交换机输出端与4G模块电连接。
[0010]本技术的有益效果是，与常规的泡沫排水、速度管柱、柱塞气举采气方式相比，本技术除了依靠气井本身能量之外，还可以通过同步回转泵组给井底补充能量，提高井口流量，从而提高携液能力，具有更好的排水效果。另外，通过在相关部件上设置压力
传感器及温度传感器、电气控制器件、以及配套的安全阀，实现装置的自动化保护，在保障装置本身安全的前提下，通过4G模块的信号传输，实现远程监视和控制，降低人员劳动强度和巡检频次，实现远程无人值守。
附图说明
[0011]图1是本技术装置的管线流程示意图；
[0012]图2是本技术装置的电气框图。
[0013]图中，1.4G模块，2.第一同步回转泵组，3.第二同步回转泵组，4.第一缓冲罐，5.第二缓冲罐，6.第三缓冲罐，7.第四缓冲罐，8.中间缓冲罐，9.排出缓冲罐，10.油冷却机构，12
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1.安全阀a，12
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2.安全阀b，12
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3.安全阀c，12
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4.安全阀d，13
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1.压力传感器a，13
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2.压力传感器b，13
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3.压力传感器c,14
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1.温度传感器a，14
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2.温度传感器b，15.PLC可编程控制器，16
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1.变频器A，16
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2.变频器B，17.网络交换机。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]参照图1、图2，本技术的结构是，包括顺次连通的第一缓冲罐4、第二缓冲罐5和第三缓冲罐6，第三缓冲罐6出口端与第一同步回转泵组2连通，第一同步回转泵组2通过中间缓冲罐8后与第二同步回转泵组3连通，第二同步回转泵组3出口端接入排出缓冲罐9，排出缓冲罐9旁通通过油冷却机构10接回第一同步回转泵组2进口端；排出缓冲罐9的一个出口端外接井口套管，排出缓冲罐9的另一个出口端与第四缓冲罐7连通；
[0016]在第二缓冲罐5上分别设置有安全阀a12
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1和压力传感器a13
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1，在中间缓冲罐8上分别设置有安全阀b12
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2和压力传感器b13
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2；在排出缓冲罐9上分别设置有安全阀c12
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3和压力传感器c13
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3；在第四缓冲罐7上设置有安全阀d12
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4；在第一同步回转泵组2上设置有温度传感器a14
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1，在第二同步回转泵3上设置有温度传感器b14
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2。
[0017]其中，第一同步回转泵组2用于将气液介质一级压缩达到设计的级间压力，第二同步回转泵组3用于将第一同步回转泵组2一级压缩排出的介质进行二级压缩达到需要的排出压力。第一缓冲罐4的进口端与气井来气的管道连通，第一缓冲罐4的旁通出口用于将气液外输至生产管线。第四缓冲罐7的出口端用于外输燃料用气，第四缓冲罐7为天然气发电机提供燃料气。排出缓冲罐9输出的润滑油经油冷却机构10冷却后重新返回至第一同步回转泵组2中，排出缓冲罐9输出的气体回注至环空。
[0018]压力传感器a13
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1用于测量装置进口压力，压力传感器b13
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2用于测量装置的一级压缩后的压力，压力传感器c13
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3用于测量装置二级压缩后的压力，可通过压力传感器的压力值判断各级压力是否正常。
[0019]温度传感器a14
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1用于测量第一同步回转泵组2的出口温度，可通过温度来判断第一同步回转泵组2的工作是否正常；温度传感器b14
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2用于测量第二同步回转泵组3的出口温度，可通过温度来判断第二同步回转泵组3的工作是否正常。
[0020]安全阀a12
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1、安全阀b12
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2、安全阀c12
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3、安全阀d12
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4作为各级压力的机械双重保护，避免各个部位超压，实现整体装置的本质安全。
[0021]参照图2，压力传感器a13
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1、压力传感器b13
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2、压力传感器c13
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3、温度传感器
a14
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1、温度传感器b14
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2和网络交换机17各自接入PLC可编程控制器15的输入端，PLC可编程控制器15输出端电连接有变频器A16
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1、变频器B16
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2，变频器A16
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1电连接有第一同步回转泵组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气井井口用无人值守同步回转装置，其特征在于：包括顺次连通的第一缓冲罐(4)、第二缓冲罐(5)和第三缓冲罐(6)，第三缓冲罐(6)出口端与第一同步回转泵组(2)连通，第一同步回转泵组(2)通过中间缓冲罐(8)后与第二同步回转泵组(3)连通，第二同步回转泵组(3)出口端接入排出缓冲罐(9)，排出缓冲罐(9)旁通通过油冷却机构(10)接回第一同步回转泵组(2)进口端；排出缓冲罐(9)的一个出口端外接井口套管，排出缓冲罐(9)的另一个出口端与第四缓冲罐(7)连通。2.根据权利要求1所述的气井井口用无人值守同步回转装置，其特征在于：所述的第二缓冲罐(5)上分别设置有安全阀a(12
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1)和压力传感器a(13
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1)，中间缓冲罐(8)上分别设置有安全阀b(12
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2)和压力传感器b(13
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2)；排出缓冲罐(9)上分别设置有安全阀c(12
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3)和压力传感器c(13
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3)；第四缓冲罐(7)上设置有安全阀d(12
‑
4)，压力传感器a(13
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1)、压力传感器b(13
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊梁，贾向锋，赵涛，史卫波，魏峰，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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