剪板折弯机制造技术

一种剪板折弯机，包括有机身（１），前上板（２），工作台（３），滑板（４），折弯模具（５），剪板刀具（６），滑板传动系统（７），压料系统（８），定尺系统（９），液力传动系统（１０），机身（１）为一刚体结构，其包括有位于机身（１）上端的后支承板（１１），位于机身（１）两侧的其上端分别与后支承板（１１）左、右两端相刚性连接的左、右侧板（１２），和位于机身（１）的下部的，其左、右两端分别与左、右侧板（１２）相刚性连接的工作台支承架（１３），前上板（２）位于机身（１）的上端，前上板（２）下端安装有折弯模具（５），工作台（３）位于机身（１）中间部位，工作台（３）上端内侧边缘上安装有剪板刀具（６），滑板（４）位于前上板（２）和工作台（３）之间，滑板（４）左、右两端分别与滑板传动系统（７）相连接，滑板（４）的上端安装有折弯模具（５），滑板（４）的下端安装有剪板刀具（６），其特征是位于机身（１）的上端的后支承板（１１）左、右端的靠近中间部位处，安装有两个支承轴（１４），前上板（２）通过该两个支承轴（１４）与后支承板（１１）机械地连接成一刚体。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述为一种金属板材加工机械，尤其涉及到一种用于金属板材剪切和折弯加工的剪板折弯机。现有的同时具有剪切和弯曲功能的剪板折弯机的种类较多，并在金属板材加工领域中得到较为广泛的应用，但这些现有的剪板折弯机由于结构上的缺陷，使其功能及其加工精度受到很大限制，如现在在金属板材加工领域中广为使用的YL－BT型剪板折弯机，虽然结构较为合理、简单、操作方便、成本低廉、能保证一定的加工精度，但由于其用于支承折弯模具和剪板刀具的支承件均为焊接结构，因而存在有应力变形而且很难消除；同时位于该机两侧的液力传动系统相互独立动作而不能协调，使模具和刀具左、右部分不能同步运动；另外由于工作台为焊接刚性结构而不能相对移动，刀具的上、下刃口间隙的调整较为困难。由于上述因素，使现有的剪板折弯机操作较为困难，而且其加工精度较低，产品不能满足需要。本技术的目的在于克服现有剪板折弯机所存在的缺陷，而提供一种结构简单，使用方便，加工精度高的金属板材的剪板折弯机。本技术所述剪板折弯机，其主要包括有机身，前上板，工作台，滑板，折弯模具，剪板刀具，滑板传动系统，压料系统，定尺系统，液力传动系统，机身为一刚体结构，其包括有位于其上端的后支承板，位于机身两侧的，其上端分别与后支承板左、右两端相刚性连接的左、右侧板，和位于机身的下部的其左、右两端分别与左、右侧板相刚性连接的工作台支承架，前上板位于机身的上端，前上板下端安装有折弯模具，工作台位于机身中间部位，工作台上端内侧边缘上安装有剪板刀具，滑板位于前上板和工作台之间，其左、右两端分别与滑板传动系统相连接，其上端安装有折弯模具，其下端安装有剪板工具，其特征是在位于机身上端的后支承板左、右两端的靠近中间部位处安装有多个如两个支承轴，前上板通过该多个如两个支承轴与后支承板机械地连接成一刚体，工作台通过固定调节螺栓其位置可调节地固定在工作台支承架的顶部，在位于机身左、右侧板之外的左、右滑板传动系统之间，连接有同步传动轴。本技术所述剪板折弯机，由于安装有折弯模具的前上板通过机械方法被固定支承在间距较小的如两个支承轴上，这样不但增强了前上板的刚性，消除其热应力变形，而使模具在其在加工过程中，其上、下模弹性变形方向一致，因而提高了加工精度；由于与安装有模具和刀具的滑板左、右两端相连的左、右滑板传动系之间连接有同步传动轴，可以协调滑板左、右两端的移动，除提高加工精度外，还可以使滑板运动平稳，噪音较小；由于工作台通过固定调节螺栓其位置可调节地安装在工作台支承架上，因此消除了机身热力变形对工作台的影响，以致可以提高加工精度，并便于剪板刀具的刃口间隙的调整，提高工作效率。该剪板折弯性能优越，加工精度高，结构简单，使用调节方便，成本低廉，可在金属板材加工及其他相关领域中广为应用。附图说明图1为本技术述剪板折弯机的正视图2为本技术所述剪板折弯机的横剖面图；图3为本技术所述剪板折弯机工作台部位的正视图；图4为图3所示剪板折弯机工作台部位的俯视图；图5为图3所示剪板折弯机工作台部位的横剖面图；图6为本技术所述剪板折弯机的滑板传动系统视图；图7为本技术所述剪板折弯机的液力传动系统图。现结合附图并通过下述实施例，对本技术所述剪板折弯机予以详细说明。图1为本技术所述剪板折弯机的正视图，图2为本技术所述剪板折弯机的横剖面图。该剪板折弯机其主要包括有机身1，前上板2，工作台3，滑板4，折弯模具5，剪板刀具6，滑板传动系统7，压料系统8，定尺系统9，液力传动系统10，机身1为一刚体结构，其包括有位于机身1上端的后支承板11，位于机身1两侧的其上端分别与后支承板11左、右两端相刚性连接的左、右侧板12，和位于机身1的下部的其左、右两端分别与左、右侧12相刚性连接的工作台支承架13，前上板2位于机身1的上端，前上板2下端安装有折弯模具5，工作台3位于机身1中间部位，工作台3上端内侧边缘上安装有剪板刀具6，滑板4位于前上板2和工作台3之间，滑板4左、右两端分别与滑板传动系统7相连接，滑板4的上端安装有折弯模具5，滑板4的下端安装有剪板刀具6，其特征是在位于机身1上端的后支承板11左、右端的靠近中间部位处安装有多个如两个支承轴14，前上板2通过该多个如两个支承轴14与后支承板11机械地连接成一刚体，工作台3通过固定调节螺栓其位置可调节地固定安装在工作台支承架13的顶部，在位于机身1左、右侧板12之外的左、右滑板传动系统7之间，连接有同步传动轴15，在机身1左、右两侧安装有与滑板4左、右端相配合的滑板导轨16，在工作台3之上的机身1部位处安装有压料系统8，压料系统8包括有压料板17和用于控制操作压料板17动作的压料油缸18，定尺系统9位于滑板4的后面部位，其与弯曲模具5和剪板刀具6相对位置可调，用以控制加工工件的尺寸，液力传动系统10位于工作台支承架13后面的机身1的底部，为了便于操作和使该机能连续自动运行，在工作台支承架13的底部安装有脚踏开关。图3为本技术所述剪板折弯机工作台部位的正视图，图4为图3所示剪板折弯机工作台部位的俯视图，图5为图3所示剪板折弯机工作台部位的横剖面图。本技术所述剪板弯机的工作台支承架13为一与机架1的左、右侧板12焊接成一体的钢板焊接结构，工作台3为位于工作台支承架13顶部的刚体，通常为一铸件，工作台3通过位于其表面上的长形槽19内的固定调节螺栓，固定安装在工作台支承架13上，在工作台3正面上安装有用于调节工作台3与滑板4相对距离的调节丝杠20，通过调节丝杠20可以调节剪板刀具6的上、下刃口之间的间隙，保证工件的剪切质量。图6为本技术所述剪板折弯机的滑板传动系统视图。位于机身1左、右侧板12之外的左、右滑板传动系统7分别包括有主油缸21，主油缸21通过连杆22与固定安装在同步传动轴15端部的摆块23可转动地连接，一长度可调节的连杆24，其一端与摆块23可转动地连接，其另一端与滑板4的左端或右端可转地相连接。当主油缸21推动摆块23时，摆块23即推动滑板4进行往复运动，由于同步传动轴15两端分别固定安装有摆块23，运行时如果左、右两主油缸21压力存在误差，可通过同步传动轴15进行相互调整补偿，使滑板4左、右的两端的动作同步，因而能保证所加工工件的质量。图7为本技术所述剪板折弯机的液力传动系统图。从该系统图可以看出，本技术所述剪板折弯机的液力传动系统10包括有油泵25，电动机26，油箱27，滤油器28，单向阀29，顺序阀30，先导式电液阀31，单向顺序阀32，油路开关33，主油缸21，压料油缸18，溢流阀34，截止阀35，压力表36。权利要求1.一种剪板折弯机，包括有机身(1)，前上板(2)，工作台(3)，滑板(4)，折弯模具(5)，剪板刀具(6)，滑板传动系统(7)，压料系统(8)，定尺系统(9)，液力传动系统(10)，机身(1)为一刚体结构，其包括有位于机身(1)上端的后支承板(11)，位于机身(1)两侧的其上端分别与后支承板(11)左、右两端相刚性连接的左、右侧板(12)，和位于机身(1)的下部的，其左、右两端分别与左、右侧板(12)相刚性连接的工作台支承架(13)，前上板(2)位于机身(1)的上端，前上板(2)下端安装有折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学义，王幸尊，
申请(专利权)人：北京市通州裕丰机器厂，
类型：实用新型
国别省市：