【技术实现步骤摘要】
国内现在普遍使用的液压冲剪机床，从结构来分可分为两大类，一种为单液压油缸驱动式，另一种为双液压油缸驱动式，单液压油缸驱动式冲机剪机床是用一个油缸作为动力实现冲剪二大功能，它虽然结构简单，但存在严重的不足首先它是双面剪切，剪切力过大，浪费能源，再就是双面刀片每剪切一次就会损费刀具厚度的原材料，三是双面剪切噪音大，而现有的双液压油缸驱动式冲剪机虽然采用单面剪切，克服了上述的双面剪切存在的浪费能源和材料，噪音大的缺点，但体积庞大，造价高，操作复杂。同时现有的液压冲剪机床在冲剪角钢，由定位装置将角钢压紧时，如果要斜剪必须要靠人工调整，并且这种调整十分不方便。本技术的目的在于提供一种单液压缸单面剪切冲剪机床。本技术的技术方案是这样实现的，它包括机座1，机身2，液压系统3，压料装置4，冲头部件5，电气控制部分6，机身2由前板7和后板8及垫块组成，单液压油缸7固定在机座1上，液压油缸9的活塞杆与装在机身2的前后板之间的单面剪板10铰接，单面剪板10的另一端铰接在机身2上，在机身2内还装有活动滑板11，活动滑板11的中部由支轴12支承，在活动滑板11的一端装有冲头5，另一端与连杆13铰接，连杆13的另一端则与剪板10铰接，其特征在于在机身2的前板7上装有固定刀块14，在活动滑块11上靠近机身前板7的一侧并与固定刀块14相对的位置上装有活动刀块15。本技术用一个液压油缸驱动实现冲和剪的功能，具有下列明显的优点，其一，节省了能源，单面剪切比双面剪的剪切力降低了50％，因此机床功率明显减小，从而降低了能耗，其二，节省了原材料，单面剪切每次剪切不耗料，而双面剪切每剪一次则耗...
【技术保护点】
一种单液压缸单面剪切冲剪机床，它包括机座（１），机身（２），液压系统（３），压料装置（４），冲头部件（５），电气控制部分（６），机身（２）由前板（７）和后板（８）及垫块组成，单液压油缸（７）固定在机座（１）上，液压油缸（９）的活塞杆与装在机身（２）的前后板之间的单面剪板（１０）铰接，单面剪板（１０）的另一端铰接在机身（２）上，在机身（２）内还装有活动滑板（１１），活动滑板（１１）的中部由支轴（１２）支承，在活动滑板（１１）的一端装有冲头（５），另一端与连杆（１３）铰接，连杆（１３）的另一端则与剪板（１０）铰接，其特征在于在机身（２）的前板（７）上装有固定刀块（１４），在活动滑块（１１）上靠近机身前板（７）的一侧并与固定刀块（１４）相对的位置上装有活动刀块（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆元高，
申请(专利权)人：长沙市冲剪机床厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。