【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯管模具，尤其是一种带有空间角度的管件弯曲成形模具，具体地说是一种立体弯管成形模具。
技术介绍
目前工业上使用的冷弯成形立体弯管，不同位置段的弯管长度和弯管之间相对坐标有严格的要求，且弯管之间有复杂的空间角和不同的弯曲半径，工业上常采用普通的冷弯成形模具并不能满足长度、相对坐标、空间角和弯曲半径的要求。因此，立体弯管的成形一直是困扰企业的难题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的立体弯管难度大，生产效率低的问题，设计一种能根据需要快速形成立体弯管的成形模具。本技术的技术方案是:一种立体弯管成形模具，其特征是它主要由弓丨导立体弯管变形方向和带定位功能的轮模6、内夹模5、外夹模4、导模3和支撑件2，所述的内夹模5安装在轮模6上，外夹模4与内夹模5相连，在外夹模4与内夹模5的结合面之间形成一个与弯曲后的金属料管弧度相配的弧形通道，所述的导模3位于轮模6的最高点处，支撑件2位于导模3的一侧以保证金属料管直线运行至导模3位置处。所述的内夹模5为可拆卸式结构，它设有与轮模6上的定位插件7快速插装定位的插槽8。所述的弧形通道由内夹模5上的截面为半圆形的弧形凹槽9及外夹模4上的截面也为半圆形的第二弧形凹槽10配合组成。本技术的有益效果:本技术的轮模和内夹模的结构设计能实现快速拆卸和定位，内夹模和外夹模的结构设计使不同弯管段的长度得以保证，且能满足空间立体弯管多个弯曲弧度之间的相对位置、空间角和弯曲半径的要求。本技术通过快速更换内夹模和外夹模能满足不同空间弧度要求管件的快速成形，具有结构简单，生产效率高的优点。附图说明图1是本技术的弯管模具的结构示意图。图2...
【技术保护点】
一种立体弯管成形模具，其特征是它主要由引导立体弯管变形方向和带定位功能的轮模（6）、内夹模（5）、外夹模（4）、导模（3）和支撑件（2），所述的内夹模（5）安装在轮模（6）上，外夹模（4）与内夹模（5）相连，在外夹模（4）与内夹模（5）的结合面之间形成一个与弯曲后的金属料管弧度相配的弧形通道，所述的导模（3）位于轮模（6）的最高点处，支撑件（2）位于导模（3）的一侧以保证金属料管直线运行至导模（3）位置处。
【技术特征摘要】
1.种立体弯管成形模具，其特征是它主要由引导立体弯管变形方向和带定位功能的轮模(6)、内夹模(5)、外夹模(4)、导模(3)和支撑件(2)，所述的内夹模(5)安装在轮模(6)上，夕卜夹模(4)与内夹模(5)相连,在外夹模(4)与内夹模(5)的结合面之间形成一个与弯曲后的金属料管弧度相配的弧形通道，所述的导模(3)位于轮模(6)的最高点处，支撑件(2)位于导模(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：向田法，王槐春，
申请(专利权)人：江苏麦涛机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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