翻边成型模具上模制造技术

一种翻边成型模具上模，它包括压板（1），其特征是所述的压板（1）的底部连接有限制环（2）。本实用新型专利技术结构简单，通过在翻边成型上模模具上增加限制环，解决了翻边成型过程中存在的直角难以一次成功的问题、翻边外缘开裂问题及翻边的厚度问题，能一次对翻边进行成型成功，节省了原料成本，提高了成品率及生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻边装置，尤其是一种可解决翻边开裂及保证翻边内缘一次成型直角的改进型上模模具，具体地说是一种翻边成型模具上模。
技术介绍
目前，工业上使用的翻边大部分采用压制成型，由于模具的不同其成型过程也不同，但或多或少的都存在一些问题，如翻边成型过程中搭接边的开裂问题及内缘直角难以一次成功的问题，且在制作翻边时为保证内缘直角的加工及防治产品的开裂，多采用较产品壁厚接近一倍的原材料管进行成型，从而存在效率低、原材料浪费等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对翻边制作时产品壁厚大，导致效率低、原材料浪费等问题，设计一种能提高产品成型效率及原材料利用率的翻边成型模具上模。本技术的技术方案是:一种翻边成型模具上模，它包括压板1，其特征是所述的压板I的底部连接有限制环2。限制环2可通过螺栓及点焊与压板固定在一起。所述的限制环2的外径与压板I的外径G '相同，限制环的内径D比翻边搭接边的外径大5mm，以解决对中误差；限制环2的厚度由翻边的搭接边的厚度决定。本技术的有益效果:本技术结构简单，利于实现，通过在翻边成型上模模具上增加限制环，解决了翻边成型过程中存在的直角难以一次成功的问题、翻边外缘开裂问题及翻边的厚度问题，能一次对翻边进行成型成功，节省了原料成本，提高了成品率及生产效率。附图说明图1是本技术的上模模具的结构示意图。图2是本技术模具使用状态示意图。图3是本技术模具成型产品状态示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示。一种翻边成型模具上模，它包括压板1，所述的压板I的底部连接有限制环2。限制环2可通过螺栓及点焊与压板固定在一起，限制环2的外径与压板I的外径G丨相同，限制环的内径D比翻边搭接边的外径大5mm，5mm主要是解决对中误差而保留的加工尺寸；限制环的厚度由翻边的搭接边的厚度决定；限制环2的厚度由翻边的搭接边的厚度决定。压制前进行对中，对中后对下模采取限制手段，但可以流广2_的余度便于下模的操作，但限制的工装要进行固定，操作期间保证不得移动，否则应重新对中。将下好料的管段置于下模对中的位置上，然后启动上模向下压制。如图2、3所示。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边成型模具上模，它包括压板（1），其特征是所述的压板（1）的底部连接有限制环（2）。

【技术特征摘要】
1.一种翻边成型模具上模，它包括压板(1)，其特征是所述的压板(I)的底部连接有限制环(2)。2.根据权利要求1所述的翻边成型模具上模，其特征是所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向田法，王槐春，
申请(专利权)人：江苏麦涛机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：