加氢处理催化剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种加氢处理催化剂的制备方法，将载体原料与一部分活性组分原料混合均匀、混捏、成型、干燥、焙烧后制成催化剂载体，干燥温度为200-250°C，干燥时间为1-2小时，焙烧温度为1000-1200°C，焙烧时间为3-4小时；用剩余的活性组分的水溶液喷浸上述催化剂载体，直至饱和，取出，浸渍后干燥焙烧制成催化剂，干燥温度为150-200°C，干燥时间为6-8小时，焙烧温度为700-900°C，焙烧时间为12-24小时。该方法制得的成品催化剂，具有更加集中的孔径分布和较大的比表面积，同时有利于物料成型，保证催化剂强度和堆积密度，进而改善催化剂活性等相应的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加氢处理催化剂及其制备方法。
技术介绍
一般地，烃类进料的加氢处理催化剂均以Y Al2O3或含少量一种或多种其他元素(如 S1、P、T1、B、Mg、F 等)的 Y Al 2 0 3 为载体，以 W、Mo、Ni 和 Co等元素的某一组合为活性组分。该类催化剂活性金属负载方法通常有两种混捏法和浸溃法。混捏法指的是在载体制备过程中同时混加活性金属化合物，其优点在于制备工艺简便，生产周期短，效率高，成本低，可以得到活性金属含量较高的催化剂；其缺点是较难做到充分利用金属组分。浸溃法是先制成载体再负载活性组分，其优点是有利于金属组分在载体微孔内表面分散，但生产工艺复杂，尤其是在一次浸溃难于满足催化剂本身对金属加入量的要求时，由多次浸溃而带来的复杂操作是无法与混捏法的简便相提并论的。为解决这类矛盾，中国专利技术专利CN1098433A已提出了一种解决办法，即“混-浸”结合的生产过程。其要点是在载体制备过程中先混入一部分活性组分，另一部分活性组分以浸溃法负载。由于混捏过程中加入了金属盐类，为保证催化剂成型顺利且强度好，其胶溶酸量需要相应提高，在其典型实施例中每IOOg Al 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂为负载型催化剂，载体为氧化铝、氧化硅和氧化锆质量比为1?2：1?1.5：1?2的混合物，活性组分为氧化钼、氧化钨、氧化镍、氧化铬、氧化钌和氧化铑，载体与活性组分的质量比为1.5?2：1以活性组分总重量为基准，氧化钼和氧化钨的重量含量为35?40％，氧化镍重量含量为20?25％，氧化铬、氧化钌和氧化铑重量含量为35?45％，氧化钼和氧化钨的质量比为1?1.5：1?2，，氧化铬、氧化钌和氧化铑的质量比为1?2：1?2：1.5?3；所述制备方法包括以下步骤：将载体原料与一部分活性组分原料混合均匀、混捏、成型、干燥、焙烧后制成催化剂载体，干燥温度为2...

【技术特征摘要】
1.一种加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂为负载型催化剂，载体为氧化铝、氧化硅和氧化锆质量比为1-2 :1-1. 5 :1-2的混合物，活性组分为氧化钥、氧化钨、氧化镍、氧化铬、氧化钌和氧化铑，载体与活性组分的质量比为1. 5-2 1以活性组分总重量为基准，氧化钥和氧化鹤的重量含量为35-40%,氧化镍重量含量为20-25%,氧化铬、氧化钌和氧化错重量含量为35-45%,氧化钥和氧化鹤的质量比为1-1. 5 :1-2,,氧化铬、氧化钌和氧化铑的质量比为1-2 :1-2 :1. 5-3 ； 所述制备方法包括以下步骤将载体原料与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔成来，
申请(专利权)人：青岛盛瀚色谱技术有限公司，
类型：发明
国别省市：