轮船催化剂混炼机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轮船催化剂混炼机的上料装置，包括真空泵、真空管、料斗和入料管；在料斗的顶部设有排气孔，真空管的一端连接在排气孔上，另一端与真空泵连接，以将真空泵和料斗连通；料斗的侧壁上设有入料孔，入料管的一端连接在入料孔上，另一端与外部原料箱连接，以将料斗和外部原料箱连通；料斗底部设有排放孔，并通过排放孔与混炼机连通的。本实用新型专利技术具有：设计合理，结构简单、使用方便，能够自动为轮船催化剂混炼机进行上料，从而降低了劳动强度，并且避免了在上料过程中出现粉尘的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮船催化剂制作领域，特别涉及一种轮船催化剂混炼机的上料装置。
技术介绍
随着科学技术的不断进步和人们环保意识的不断增强，轮船催化剂被广泛的应用到轮船上，以对轮船SCR尾气进行净化。而通过混炼机对催化剂的原料进行混合是轮船催化剂的制作的重要步骤。目前，在轮船催化剂的制作过程中，均是采用人工上料的方式将催化剂的原料添加到混炼机中，这样不仅劳动轻度大，而且由于催化剂的原料为粉末状，搬运及加料过程中会产生大量粉尘，进而对生产环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理、结构简单、使用方便的轮船催化剂混炼机的上料装置，能够自动为轮船催化剂混炼机进行上料，从而降低了劳动强度，并且避免了在上料过程中出现粉尘。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轮船催化剂混炼机的上料装置，包括真空泵、真空管、料斗和入料管；在所述料斗的顶部设有排气孔，所述真空管的一端连接在所述排气孔上，另一端与所述真空泵连接，以将所述真空泵和所述料斗连通；所述料斗的侧壁上设有入料孔，所述入料管的一端连接在所述入料孔上，另一端与外部原料箱连接，以将所述料斗和外部原料箱连通；所述料斗底部设有排放孔，并通过所述排放孔与所述混炼机连通的。较优地，在所述排放孔上设置有阀门。较优地，在所述料斗内部设置有过滤装置；所述过滤装置连接在所述料斗的内壁上，并将所述料斗的内部空间分隔成所述过滤装置上方的排气空间和所述过滤装置下方的储料空间，所述入料孔设置在所述储料空间的侧壁上。较优地，所述过滤装置为PE覆膜过滤器。较优地，在所述排气空间内设置有吹气口正对所述过滤装置的吹气装置。较优地，还包括控制器；所述控制器分别与所述真空泵、所述吹气装置和所述阀门电连接，用以控制所述真空泵、所述吹气装置和所述阀门工作。较优地，所述控制器包括定时装置，所述定时装置具有用以储存预设时间信息的存储器，所述控制器根据储存在所述存储器中的预设时间信息控制所述真空泵、所述吹气装置和所述阀门工作。较优地，所述入料管通过可调吸料枪连接在所述入料孔上。较优地，所述料斗的材质为不锈钢。本技术具有：设计合理、结构简单、使用方便，能够自动为轮船催化剂混炼机进行上料，从而降低了劳动强度，并且避免了在上料过程中出现粉尘的优点。附图说明图1为本技术的轮船催化剂混炼机的上料装置一实施例结构示意图；图2为图1中料斗剖面示意图；图3为本技术的轮船催化剂混炼机的上料装置控制示意图。其中：1、真空泵；2、真空管；3、料斗；31、阀门；32、过滤装置；33、排气空间；34、储料空间；35、吹气装置；4入料管；41、可调吸料枪；5、混炼机；6、原料箱；7、控制器；71、定时装置；711、存储器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、容易理解，以下结合附图及实施例对本技术的轮船催化剂混炼机的上料装置进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种轮船催化剂混炼机的上料装置，包括真空泵1、真空管2、料斗3和入料管4。在料斗3的顶部设有排气孔(图未示出)，真空管2的一端连接在排气孔上，另一端与真空泵1连接，以将真空泵1和料斗3连通。料斗3的侧壁上设有入料孔(图未示出)，入料管4的一端连接在入料孔上，其中，入料管4通过可调吸料枪41连接在入料孔上，这样能够使入料管4连接在入料孔上的工作更加简单方便，可调吸料枪41并非是本技术的专利技术点，而是一种现有技术，本技术只是利用了这一现有技术，并不意图对其进行改进，因此此处对可调吸料枪41不作详述。另一端与外部原料箱6连接，以将料斗3和外部原料箱6连通。料斗3底部设有排放孔(图未示出)，并通过排放孔与混炼机5连通的。使用时，通过真空泵1对料斗3进行抽真空，使料斗3的内部形成负压，使外部原料箱6内的粉末状的催化剂原料通过入料管4被吸入到料斗3的内部，然后再通过排放孔进入混炼机5中，从而实现了自动为轮船催化剂混炼机进行上料，降低了工人的劳动强度，同时还能够避免在上料过程中出现粉尘飞扬。其中，料斗3可以采用不锈钢制作，以提高料斗3的使用寿命。较优地，如图2所示，可以在排放孔上设置有阀门31，这样在真空泵1对料斗3进行抽真空时，可以将阀门31关闭，将料斗3与混炼机5分隔，当料斗3内吸入一定量的催化剂原料时，真空泵1停止工作，并打开阀门31，使料斗3内的催化剂原料进入混炼机5，这样避免因料斗3的内负压造成催化剂原料不能顺畅进入混炼机5的现象出现。作为一种可实施方式，如图2所示，在料斗3内部设置有过滤装置32；过滤装置32连接在料斗3的内壁上，并将料斗3的内部空间分隔成过滤装置32上方的排气空间33和过滤装置32下方的储料空间34，入料孔设置在储料空间34的侧壁上。在真空泵1对料斗3进行抽真空的过程中，空气能够穿过过滤装置32，混杂在空气中的粉尘则被吸附在过滤装置32上，这样能够防止粉尘进入真空泵1而造成真空泵1损坏。具体地，过滤装置32可以为PE覆膜过滤器，但并不限于此。较优地，在排气空间33内设置有吹气口正对过滤装置32的吹气装置35。当真空泵1停止工作时，可通过吹气装置35将吸附在过滤装置32上的催化剂原料粉尘吹落，实现了对过滤装置32的清理，避免吸附在过滤装置32上的催化剂原料粉尘过多而影响真空泵1的抽真空工作。作为一种可实施方式，还包括控制器7。控制器7分别与真空泵1、吹气装置35和阀门31电连接，用以控制真空泵1、吹气装置35和阀门31工作。具体地，控制器7包括定时装置71，定时装置71具有用以储存预设时间信息的存储器711，控制器7根据储存在存储器711中的预设时间信息控制真空泵1、吹气装置35和阀门31工作。例如可以预设在控制器7启动时起真空泵1开启6秒后结束，阀门31在控制器7启动后6秒时打开过3秒中关闭，吹气装置35在控制器7启动后8秒时启动，过1秒后结束。这样当控制器7启动时，真空泵1启动对料斗3抽真空，6秒钟后，料斗3内吸入了一定量的催化剂原料，此时真空泵1停止工作，料斗3内不在吸入催化剂原料，同时阀门31打开催化剂原料通过阀门31进入混炼机5，2秒钟后吹气装置35启动将吸附在过滤装置32上的催化剂原料粉尘吹落使其通过阀门31进入混炼机5，再过1秒钟后，吹气装置35停止工作同时阀门31关闭，完成一次上料工作。这样使本技术的轮船催化剂混炼机的上料装置的智能化程度大大提高。以上实施例使本技术具有：设计合理，结构简单、使用方便，能够自动为轮船催化剂混炼机进行上料，从而降低了劳动强度，并且避免了在上料过程中出现粉尘的优点。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮船催化剂混炼机的上料装置，其特征在于：包括真空泵、真空管、料斗和入料管；在所述料斗的顶部设有排气孔，所述真空管的一端连接在所述排气孔上，另一端与所述真空泵连接，以将所述真空泵和所述料斗连通；所述料斗的侧壁上设有入料孔，所述入料管的一端连接在所述入料孔上，另一端与外部原料箱连接，以将所述料斗和外部原料箱连通；所述料斗底部设有排放孔，并通过所述排放孔与所述混炼机连通的。

【技术特征摘要】
1.一种轮船催化剂混炼机的上料装置，其特征在于：包括真空泵、真空管、料斗和入料管；在所述料斗的顶部设有排气孔，所述真空管的一端连接在所述排气孔上，另一端与所述真空泵连接，以将所述真空泵和所述料斗连通；所述料斗的侧壁上设有入料孔，所述入料管的一端连接在所述入料孔上，另一端与外部原料箱连接，以将所述料斗和外部原料箱连通；所述料斗底部设有排放孔，并通过所述排放孔与所述混炼机连通的。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：在所述排放孔上设置有阀门。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：在所述料斗内部设置有过滤装置；所述过滤装置连接在所述料斗的内壁上，并将所述料斗的内部空间分隔成所述过滤装置上方的排气空间和所述过滤装置下方的储料空间，所述入料孔设置在所述储料空间的侧壁上。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，李可，郭建军，王云，
申请(专利权)人：固安迪诺斯环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13