一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置制造方法及图纸

技术编号:15711018 阅读:280 留言:0更新日期:2017-06-28 01:53
本发明专利技术涉及催化剂生产领域,并公开了一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置。该自动压滤装置包括滤头、滤杆、软管以及驱动装置,滤杆与滤头固定连接,驱动装置与滤杆连接,用于驱动滤杆沿竖直方向往返移动,其中,滤头、滤杆和软管均设置在反应釜内部的密封腔中,软管一端与滤杆相连通,另一端延伸至反应釜的外部。该自动压滤装置通过将滤头、滤杆和软管内置于反应釜的内部,减少了软管因内外压差,及可能性的磨损所造成的破碎、崩裂现象的发生,而且即使软管出现破损或崩裂,物料也不会泄漏到系统外,而仍旧留在反应釜内,这就避免了因软管破损、崩裂而带来的安全环保事故;且通过设置驱动装置可以大幅度降低工人的劳动强度、提高工作效率。

Catalyst production device and automatic filter press device therein

The invention relates to the field of catalyst production, and discloses a catalyst production device and an automatic filter press device therein. The automatic filter device comprises a filter head, filter rod, hose and driving device, filter rod and the filter head is fixedly connected with the driving device is connected with the rod, the rod for driving along the vertical direction and moves, the filter head and the filter rod and tube are provided with sealing cavity in the reaction kettle inside, and one end of the hose the rod is communicated with the outside, the other end is extended to the reaction kettle. The automatic filter device through the internal filter, filter rod and hose inside the reactor, reduces the hose from internal and external pressure, broken, wear caused by crack phenomenon and the possibility of the occurrence, and even broken hose or crack, the material does not leak into the system, but still remain in the reactor this avoids the crack, breakage, and safety and environmental protection because of the hose from the accident; and by setting the driving device can greatly reduce the labor intensity, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置
本专利技术涉及催化剂生产领域,具体地,涉及一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置。
技术介绍
目前固液分离的常用方法主要有三种,一是沉降分离,二是离心分离,三是过滤分离。其中,沉降分离法:是指固体物与液体介质密度相差悬殊,固体物靠自身重量自然下沉,用虹吸或滗洗吸取上层澄清液,使固体与液体分离的一种方法。该方法对料液中固体物含量少,粒子细而轻者不宜使用。离心分离法:其也是利用混合液密度差来分离料液,只不过离心分离的力为离心力,沉降分离的力一般为重力。离心沉降适用于固体含量少、固体粒子较小或液体粘度较大的滤浆。过滤分离法:是指将固-液混悬液通过多孔的介质,使固体粒子被介质截留,液体经介质孔道流出,而达到固-液分离的方法。过滤分离使用范围较广,但相对效率较低。目前在聚烯烃催化剂生产过程中,常用的分离方法是沉降分离法和过滤分离法,由于物料的特殊性及严格生产要求,使得离心分离法并不适用于这一行业,因此离心分离法在该行业还未得到正式应用。在实际应用中,对于催化剂颗粒较大,并且在溶剂易沉降的情况,一般采取先沉降,然后再滗洗的方式快速实现固液分离,该方法效率高,操作简单,一直广泛应用。而对于催化剂颗粒较小、沉降缓慢的情况,只能采用过滤的方式,实现固液分离。针对于过滤分离法,目前常用的自动压滤装置包括滤头、中空的滤杆、软管、以及密封压盘。其中滤头设置在反应釜中,依靠压力将液体逐渐滤出;滤杆一段用于固定滤头、另一端与密封压盘连接以实现滤头的上下移动;软管连接滤杆与工艺管,以输送过滤液;密封压盘与滤杆连接,。用于调整滤杆的上下移动与固定,并起到密封作用。现有的这种自动压滤装置存在以下几个问题:(1)为了便于滤头的上下移动,采用软管对滤杆与工艺管进行连接,然而,在滤头的上下移动的过程中,不可避免的会带动软管移动,这就使得软管存在破损、崩裂的风险,一旦软管破损或崩裂,就会直接导致物料泄露,产生安全或环保事故;(2)在自动压滤装置使用过程中,需要人工来插拔滤杆,频次高、劳动强度大;(3)在插拔滤杆的过程中,由于需要松开密封压盘,一些有毒有害气体不可避免的会从松开的密封压盘中溢出,严重影响到工人的工作环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置,以提高工作效率,降低物料泄露,产生安全或环保事故的可能性。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种催化剂生产装置用自动压滤装置,该自动压滤装置与反应釜配合连接,且该自动压滤装置包括滤头、滤杆、软管以及驱动装置,滤杆与滤头固定连接,驱动装置与滤杆连接,用于驱动滤杆沿竖直方向往返移动,其中,滤头、滤杆和软管均设置在反应釜内部的密封腔中,软管一端与滤杆相连通,另一端延伸至反应釜的外部。同时,在本专利技术中还提供了一种催化剂生产装置,包括反应釜和与反应釜配合连接的压滤装置,该压滤装置为上述自动压滤装置,该自动压滤装置中滤头、滤杆和软管均设置在反应釜的密封腔中。通过上述技术方案,本专利技术催化剂生产装置及其中的自动压滤装置,通过将滤头、滤杆和软管内置于反应釜的内部,减少了软管因内外压差,及可能性的磨损所造成的破碎、崩裂现象的发生,而且即使软管出现破损或崩裂,物料也不会泄漏到系统外,而仍旧留在反应釜内,这就避免了因软管破损、崩裂而带来的安全环保事故;同时,通过设置驱动装置控制滤杆沿竖直方向的往返移动,可以大幅度降低工人的劳动强度、提高工作效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术,但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据本专利技术实施方案中的一种催化剂生产装置的结构简示图。附图标记说明10自动压滤装置11滤头12滤杆13软管14驱动装置141驱动杆142驱动器143齿轮箱144磁体部件15密封钢管151磁翻板20反应釜21反应釜本体22延伸部具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。正如
技术介绍
部分所指出的,在现有技术中类似于聚烯烃催化剂生产过程中,软管的设置存在破损、崩裂的风险,且一旦软管破损或崩裂,就会直接导致物料泄露,产生安全或环保事故。针对于上述技术问题,本专利技术的专利技术人提供了一种催化剂生产装置用自动压滤装置,如图1所示,该自动压滤装置与反应釜20配合连接,且该自动压滤装置包括滤头11、滤杆12、软管13以及驱动装置14,滤杆12与滤头11固定连接,驱动装置14与滤杆12连接,用于驱动滤杆12沿竖直方向往返移动,其中,滤头11、滤杆12和软管13均设置在反应釜20内部的密封腔中,软管13一端与滤杆12相连通,另一端延伸至反应釜20的外部。本专利技术上述自动压滤装置,通过将滤头11、滤杆12和软管13内置于反应釜20的内部,减少了软管13因内外压差,及可能性的磨损所造成的破碎、崩裂现象的发生,而且即使软管13出现破损或崩裂,物料也不会泄漏到系统外,而仍旧留在反应釜20内,这就避免了因软管13破损、崩裂而带来的安全环保事故;同时,通过设置驱动装置14控制滤杆12沿竖直方向的往返移动,可以大幅度降低工人的劳动强度、提高工作效率。优选地,滤杆12采用不锈钢制备而成。在上述自动压滤装置中,驱动装置14可以是本领域所常规使用的驱动装置,只要其能够保持反应釜20内部密封即可。在本专利技术中优选,该驱动装置14包括驱动杆141和驱动器142,驱动杆141与滤杆12远离滤头11的一端相连,驱动器142用于驱动驱动杆141沿竖直方向往返移动。在上述自动压滤装置10中,优选还包括密封钢管15,密封钢管15固定在反应釜20的顶壁上,具有与反应釜20相通的接口,驱动杆141一端设置在密封钢管15的内部密封腔中,另一端通过前述接口延伸至反应釜20内部的密封腔中与滤杆12相连。在这种结构中,通过设置与反应釜内部密封腔密封相通的密封钢管15,使得驱动杆141密封钢管15中沿竖直方向移动,这就使得整个自动压滤装置处于一个密封环境下,有利于避免有毒有害气体泄漏,在降低工人劳动强度的同时,改善了工人的工作环境。优选地,上述驱动杆141为直线式齿轮推杆,驱动器142通过与驱动杆141齿轮配合的齿轮箱143控制驱动杆141移动。更优选地,齿轮箱143设置在密封钢管15与反应釜之间。特别优选地,所述驱动器142为磁力驱动器。在本专利技术中驱动装置14并不限于这种结构,然而,这种结构所采用的部件均较为简单,易于制作,且能够较好的实现在密封条件下进行移动这一目的。在上述自动压滤装置10中,优选在驱动杆141上还设有随着驱动杆141移动的磁体部件144,且在所述密封钢管15的外侧设有与磁体部件相配合的磁翻板151。在这种结构中,随着驱动杆141(滤头位置)的移动,磁体部件144也发生移动,与此同时,位于密封钢管15的外侧的磁翻板151会依据磁体部件144的位置发生变化。进一步地,根据磁翻板151的变化就能够直观的显示滤头所在的位置,进而掌握滤头所处的深度,从而准确地掌握压滤过程。在实际操作中,可以将磁翻板与反应釜内的液位两者连锁配本文档来自技高网
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一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置

【技术保护点】
一种催化剂生产装置用自动压滤装置,所述自动压滤装置(10)与反应釜(20)配合连接,其特征在于,所述自动压滤装置(10)包括滤头(11)、滤杆(12)、软管(13)以及驱动装置(14),所述滤杆(12)与所述滤头(11)固定连接,所述驱动装置(14)与所述滤杆(12)连接,用于驱动所述滤杆(12)沿竖直方向往返移动,其中,所述滤头(11)、滤杆(12)和软管(13)均设置在反应釜(20)内部的密封腔中,所述软管(13)一端与所述滤杆(12)相连通,另一端延伸至所述反应釜(20)的外部。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产装置用自动压滤装置,所述自动压滤装置(10)与反应釜(20)配合连接,其特征在于,所述自动压滤装置(10)包括滤头(11)、滤杆(12)、软管(13)以及驱动装置(14),所述滤杆(12)与所述滤头(11)固定连接,所述驱动装置(14)与所述滤杆(12)连接,用于驱动所述滤杆(12)沿竖直方向往返移动,其中,所述滤头(11)、滤杆(12)和软管(13)均设置在反应釜(20)内部的密封腔中,所述软管(13)一端与所述滤杆(12)相连通,另一端延伸至所述反应釜(20)的外部。2.根据权利要求1所述的自动压滤装置,其中,所述驱动装置(14)包括驱动杆(141)和驱动器(142),所述驱动杆(141)与所述滤杆(12)远离所述滤头(11)的一端相连,所述驱动器(142)驱动所述驱动杆(141)沿竖直方向往返移动。3.根据权利要求2所述的自动压滤装置,其中,所述自动压滤装置还包括密封钢管(15),所述密封钢管(15)固定在所述反应釜(20)的顶壁上,具有与所述反应釜(20)内部密封腔相通的接口,所述驱动杆(141)一端设置在所述密封钢管(15)的内部密封腔中,另一端通过所述接口延伸至所述反应釜(20)内部的密封腔中与所述滤杆(12)相连。4.根据权利要求3所述的自动压滤装置,其中,所述驱动杆(141)为直线式齿轮推杆,所述驱动器(142)通过与所述驱动杆(141)齿轮配合的齿轮箱(143)控制所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘显杰孙岩冯超于维国
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石化催化剂有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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