【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工工艺,具体涉及一种催化氢化连续化生产装置。本专利技术还涉及一种催化氢化连续化生产方法。
技术介绍
目前,催化氢化生产基本都是使用间歇釜式反应器或者连续釜式反应器,或者固定床反应器,或者流化床反应器。间歇釜式反应器,优点是操作灵活,易于不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产;缺点是间断的不连续生产,每批反应的产品性能受到操作的影响存在波动。连续釜式反应器虽然连续反应器可以实现连续生产,但是需要较多反应器串联或者并联,然而只适用特殊的反应,对于随着反式时间延长副反应增加或者在全混流状态反应选择性不高的加氢反应。固定床反应器本身存在反应效率低,一次性催化剂装填量大的缺点,同时对于加氢反应不能很好解决移热问题。六氢苯甲酸是一种重要的化工医药中间体,从苯甲酸或苯甲酸钠催化加氢制得。它可用于光固化剂184的合成,同时也是高效的紫外光固化引发剂和非变黄引发剂、硫化橡胶的增溶剂、石油的澄清剂和医药中间体,如用于药物抗孕392和治疗血吸虫新药吡喹酮的合成。此外,苯甲酸加氢合成环己烷甲酸也是SNIA公司甲苯法制备己内酰胺工艺路线(SNIA工艺)的重要步骤。工业上,苯甲酸加氢工艺主要是以Pd/C为催化剂,在165℃左右,1.2-14MPa条件下,釜式反应器中进行,反应过程中主要有羧酸加氢生成醇、羧酸脱羧反应生成CO2和CO等副反应。其中,副产物CO和CO2易强吸附在Pd表面,使催化剂中毒,因此反应过程中通常须用合适的方法,添加适量的助剂,保护主催化剂,反应条件也较苛刻。中国专利文献CN101092349公开了一种添加Ru/C ...
【技术保护点】
一种催化氢化连续化生产装置,其特征在于:包括通过管道依次连接且密闭的熔融段(1)、反应釜加氢段(2)、催化剂自动分离及返回段(3)、固定床反应器加氢段(4);催化剂自动分离及返回段(3)包括两套并联的催化剂自动分离设备;原料在熔融段(1)熔融;熔融原料进入反应釜加氢段(2),在加氢催化剂的作用下与氢气发生加氢反应,得到加氢后物料;加氢后物料交替进入催化剂自动分离及返回段(3)的两套催化剂自动分离设备,得到反应釜加氢后滤液和催化剂残渣,催化剂残渣返回反应釜,反应釜加氢后滤液进入固定床反应器加氢段(4),与氢气在固定床催化剂(44)的催化作用下进行反应,得到氢化产品。
【技术特征摘要】
1.一种催化氢化连续化生产装置,其特征在于:包括通过管道依次连接且密闭的熔融段(1)、反应釜加氢段(2)、催化剂自动分离及返回段(3)、固定床反应器加氢段(4);催化剂自动分离及返回段(3)包括两套并联的催化剂自动分离设备;原料在熔融段(1)熔融;熔融原料进入反应釜加氢段(2),在加氢催化剂的作用下与氢气发生加氢反应,得到加氢后物料;加氢后物料交替进入催化剂自动分离及返回段(3)的两套催化剂自动分离设备,得到反应釜加氢后滤液和催化剂残渣,催化剂残渣返回反应釜,反应釜加氢后滤液进入固定床反应器加氢段(4),与氢气在固定床催化剂(44)的催化作用下进行反应,得到氢化产品。2.根据权利要求1所述的催化氢化连续化生产装置,其特征在于:所述熔融段(1)包括第一密闭容器(11)和第二密闭容器(12),两者之间设置有管线(14);第二密闭容器(12)通过原料输送管道连接高压加氢反应釜(21);原料输送管道上设置有原料输送泵(13);所述反应釜加氢段(2)包括高压加氢反应釜(21),高压加氢反应釜(21)开设有原料入口(24)、氢气入口(23)、催化剂入口(22)、第一催化剂返回入口(27)、第二催化剂返回入口(25)、加氢后物料出口(26);所述催化剂自动分离及返回段(3)包括第一催化剂自动分离设备(31)、第二催化剂自动分离设备(32)、中间罐(33),第一催化剂自动分离设备(31)和第二催化剂自动分离设备(32)组成所述的两套并联的催化剂自动分离设备;第一催化剂自动分离设备(31)内设置有滤芯;滤芯将第一催化剂自动分离设备(31)分隔为滤前腔和滤后腔;第一催化剂自动分离设备(31)的滤前腔通过管线连接高压加氢反应釜(21)的加氢后物料出口(26);第一催化剂自动分离设备(31)的滤前腔通过第一溶液输出管线连接中间罐(33)的输出口,第一溶液输出管线上设置有第一溶液输送泵(37);第一催化剂自动分离设备(31)的滤前腔连通第一催化剂接收罐(35);第一催化剂接收罐(35)通过第一催化剂回收管线连接高压加氢反应釜(21);第一催化剂回收管线上设置有第一催化剂输送泵(39);第一催化剂自动分离设备(31)的滤后腔通过管线连接中间罐(33)的输入口;第二催化剂自动分离设备(32)内设置有滤芯;滤芯将第二催化剂自动分离设备(32)分隔为滤前腔和滤后腔;第二催化剂自动分离设备(32)的滤前腔通过管线连接高压加氢反应釜(21)的加氢后物料出口(26);第二催化剂自动分离设备(32)的滤前腔通过第二溶液输出管线连接中间罐(33)的输出口,第二溶液输出管线上设置有第二溶液输送泵(36);第二催化剂自动分离设备(32)的滤前腔连通第二催化剂接收罐(34);第二催化剂接收罐(34)通过第二催化剂回收管线连接高压加氢反应釜(21);第二催化剂回收管线上设置有第二催化剂输送泵(38);第二催化剂自动分离设备(32)的滤后腔通过管线连接中间罐(33)的输入口;第二催化剂自动分离设备(32)的滤后腔还连接氮气吹扫管线;所述固定床反应器加氢段(4)包括固定床反应器(42)、冷凝器(45)、气液分离器(46),固定床反应器(42)内设有气液分布器(43);固定床反应器(42)的输入口通过物料输送管线连接中间罐(33),物料输送管线上设置有物料输送泵(41);固定床反应器(42)的输出口连接冷凝器(45)的输入口,冷凝器(45)的输出口连接气液分离器(46);固定床反应器(42)连通氢气输入管线。3.一种催化氢化连续化生产方法,其特征在于,在密闭的连续设备中生产氢化产品,包括以下步骤:步骤S1、熔融步骤:将固体原料加热熔融,然后通过原料输送泵(13)输送至高压加氢反应釜(21);步骤S2、反应釜加氢步骤:将加氢催化剂和氢气加入到高压加氢反应釜(21)内;在加氢催化剂的作用下,熔融的原料与氢气在高压加氢反应釜(21)内发生加氢反应,得到加氢后物料;加氢后物料经加氢后物料出口(26)进入第一催化剂自动分离设备(31)或第二催化剂自动分离设备(32);步骤S3、催化剂自动分离及返回步骤:来自高压加氢反应釜(21)的加氢后物料交错进入第一催化剂自动分离设备(31)和第二催化剂自动分离设备(32);加氢后物...
【专利技术属性】
技术研发人员:国海光,孙兵,王林敏,戴连欣,
申请(专利权)人:上海迅凯新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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