一种固体有机硅消泡剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种固体有机硅消泡剂的制备方法。该固体消泡剂含有多种有机硅消泡活性物、乳化助剂、表面改性剂和载体组成的复配型消泡剂，有机硅消泡活性物包括甲基硅油、聚醚改性硅油、二甲基硅氧烷水解物和白炭黑，乳化助剂为非离子表面活性剂，取烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种复配，表面改性剂为三乙醇胺、正辛醇，载体为碳酸钠或碳酸氢钠。该固体消泡剂应用广泛，消泡、抑泡性能效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，具体涉及。
技术介绍
消泡剂作为工业上一种重要的助剂，广泛应用于纺织、造纸、石油、食品、污水处理、制药等各个领域，有机硅消泡剂具有表机张力低，化学稳定性、耐热性好，用量少等特点，能适应弱酸、碱、盐及高温体系的消泡，是消泡剂领域应用最广的体系。有机硅消泡剂市场上常用的有水相乳液型和溶剂型，固体形消泡剂较少；水相乳液型和溶剂型运输、储存、使用不方便，且起消泡、抑泡作用的单一有机硅化合物，使用不理想，且用量大；固体消泡剂具有储存稳定性好、运输方便，便于使用的特点，而且可制备成多种有机硅化合物的复配型消泡剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，其配方科学，缩短消泡时间，提高抑泡能力。本专利技术通过下述技术方案实现 ，包括下述重量配比的组分黏度300 800mm2/s的甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物30-50份、白炭黑40-60份、聚醚改性硅油30-50份、乳化助剂5-45份、表面改性剂3-7份、载体75-95份； 具体工艺步骤 A、硅膏的制备将100份黏度300 800mm2/s的甲基硅油、30-50份二甲基硅氧烷水解物、40-60份白炭黑和3-7份表面改性剂投入反应器中，升温至130-160°C，搅拌处理3-6小时，得到娃膏； B、乳膏的制备继续在反应器中加入30-50份聚醚改性硅油、5-45份乳化助剂，在40-60°C下搅拌均匀即得到乳膏； C、固体消泡剂制备取上述乳膏10-20份，载体75-95份，在混合机内混合30-60分钟即得到固体消泡剂； 其中，二甲基硅氧烷水解物是二甲二氯硅烷水解后形成的有机硅氧烷，由35 70_2/s羟基封端聚硅氧烷和有机硅混合环体组成； 乳化助剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，各组分的配比为5-20:0-15:0-10 ； 表面改性剂为三乙醇胺、正辛醇中的一种或两种，各组分的配比为2-4:1-3 ； 载体为碳酸钠、碳酸氢钠中的一种。本专利技术的的消泡剂是一种含有多种有机硅消泡活性物、乳化助剂、表面改性剂和载体组成的复配型消泡剂。其中，聚醚改性硅油即可作为消泡活性物，又作为乳化剂，增加甲基硅油的分散性；而二甲基硅氧烷水解物起到两方面的作用使用过程中能够在泡沫中快展延展，迅速消泡，又一方面与其它表面改性剂一样可对白炭黑进行改性，促进白炭黑的分散，提高白炭黑的结构性能，兼具亲水性和疏水性，提高硅油-白炭黑组成的消泡性能。通过各组分的科学复配，各组分的消泡性能可达协同作用，缩短消泡时间，提高抑泡能力。具体实施例方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的说明 实施例1 ，包括下述重量配比的组分黏度350mm2/s的甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物35份、白炭黑50份、聚醚改性硅油35份、乳化助剂20份、表面改性剂4份、载体85份； 其中，乳化助剂烷基酚聚氧乙烯醚15份、聚氧乙烯醚5份； 表面改性剂正辛醇3份、三乙醇胺I份； 载体碳酸氢钠85份； 具体工艺步骤 A、硅膏的制备将100份的350mm2/s甲基硅油、35份的二甲基硅氧烷水解物、50份白炭黑、3份正辛醇、I份三乙醇胺投入反应器中，升温至145°C，搅拌处理3小时，得到硅膏； B、乳膏的制备继续在反应器中加入35份聚醚改性硅油、15份烷基酚聚氧乙烯醚、5份聚氧乙烯醚，在50°C下搅拌均匀即得到乳膏； C、固体消泡剂制备取上述乳膏15份，85份碳酸氢钠，在混合机内混合45分钟即得到固体消泡剂。实施例2 ，包括下述重量配比的组分500mm2/s甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物40份、白炭黑45份、聚醚改性硅油45份、乳化助剂20份、表面改性剂4份、载体80份； 其中，乳化助剂烷基酚聚氧乙烯醚5份、聚氧乙烯醚5份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份； 表面改性剂正辛醇2份、三乙醇胺2份； 载体碳酸钠80份； 具体工艺步骤 A、硅膏的制备将100份的500mm2/s甲基硅油、40份的二甲基硅氧烷水解物、45份白炭黑、2份正辛醇、2份三乙醇胺投入反应器中，升温至130°C，搅拌处理6小时，得到硅膏； B、乳膏的制备继续在反应器中加入45份聚醚改性硅油、5份烷基酚聚氧乙烯醚、5份聚氧乙烯醚、10份脂肪醇聚氧乙烯醚，在40°C下搅拌均匀即得到乳膏； C、固体消泡剂制备取上述乳膏15份，80份碳酸钠，在混合机内混合40分钟即得到固体消泡剂。实施例3 ，包括下述重量配比的组分800mm2/s甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物50份、白炭黑45份、聚醚改性硅油40份、乳化助剂20份、表面改性剂6份、载体85份； 其中，乳化助剂烷基酚聚氧乙烯醚20份； 表面改性剂正辛醇3份、三乙醇胺3份； 载体碳酸钠90份； 具体工艺步骤 A、硅膏的制备将100份的800mm2/s甲基硅油、50份的二甲基硅氧烷水解物、45份白炭黑、3份正辛醇、3份三乙醇胺投入反应器中，升温至160°C，搅拌处理5小时，得到硅膏； B、乳膏的制备继续在反应器中加入40份聚醚改性硅油、20份烷基酚聚氧乙烯醚，在50°C下搅拌均匀即得到乳膏； C、固体消泡剂制备取上述乳膏10份，90份碳酸钠，在混合机内混合45分钟即得到固体消泡剂。实施例4 ，包括下述重量配比的组分500mm2/s甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物40份、白炭黑40份、聚醚改性硅油45份、乳化助剂20份、表面改性剂7份、载体90份； 其中，乳化助剂烷基酚聚氧乙烯醚15份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份； 表面改性剂正辛醇4份、三乙醇胺3份； 载体碳酸氢钠90份； 具体工艺步骤 A、硅膏的制备将100份的500mm2/s甲基硅油、40份的二甲基硅氧烷水解物、40份白炭黑、4份正辛醇、3份三乙醇胺投入反应器中，升温至135°C，搅拌处理4小时，得到硅膏； B、乳膏的制备继续在反应器中加入45份聚醚改性硅油、15份烷基酚聚氧乙烯醚、5份脂肪醇聚氧乙烯醚，在45°C下搅拌均匀即得到乳膏； C、固体消泡剂制备取上述乳膏10份，90份碳酸氢钠，在混合机内混合30分钟即得到固体消泡剂。实施例5 ，包括下述重量配比的组分350mm2/s甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物50份、白炭黑50份、聚醚改性硅油50份、乳化助剂30份、表面改性剂6份、载体85份； 其中，乳化助剂烷基酚聚氧乙烯醚15份、聚氧乙烯醚15份； 表面改性剂正辛醇3份、三乙醇胺3份； 载体碳酸钠85份； 具体工艺步骤 A、硅膏的制备将100份的350mm2/s甲基硅油、50份的二甲基硅氧烷水解物、50份白炭黑、3份正辛醇、3份三乙醇胺投入反应器中，升温至1551，搅拌处理3.5小时，得到硅膏； B、乳膏的制备继续在反应器中加入50份聚醚改性硅油、15份烷基酚聚氧乙烯醚、15份聚氧乙烯醚，在55°C下搅拌均匀即得到乳膏； C、固体消泡剂制备取上述乳膏15份，85份碳酸钠，在混合机内混合40分钟即得到固体消泡剂。实施例6 ，包括下述重量配比的组分800mm2/s甲基硅油100份、白炭黑60份、聚醚改性硅油60份、乳化助剂40份、表面改性剂10份、载体80份； 其中，乳化助剂烷基酚聚氧乙烯醚8份、聚氧乙烯醚22份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于：包括下述重量配比的组分：黏度300～800mm2/s的甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物30?50份、白炭黑40?60份、聚醚改性硅油30?50份、乳化助剂5?45份、表面改性剂3?7份、载体75?95份。

【技术特征摘要】
1.一种固体有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于包括下述重量配比的组分黏度 300 800mm2/s的甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物30-50份、白炭黑40-60份、聚醚改性硅油30-50份、乳化助剂5-45份、表面改性剂3-7份、载体75-95份。2.根据权利要求1所述的一种固体有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于具体工艺步骤A、硅膏的制备将100份黏度300 800mm2/s的甲基硅油、30-50份二甲基硅氧烷水解物、40-60份白炭黑和3-7份表面改性剂投入反应器中，升温至130-160°C，搅拌处理3-6小时，得到娃膏；B、乳膏的制备继续在反应器中加入30-50份聚醚改性硅油、乳化助剂5-45份，在 40-60°C下搅拌均匀即得到乳膏；C、固体消泡剂制备取上述乳膏10-20份，载体75-95份，在混合机内混合30-60分钟即得到固体消泡剂。3.根据权利要求1所述的一种固体有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于乳化助剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，各组...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗双云，邱玲，
申请(专利权)人：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂，
类型：发明
国别省市：