聚酰胺酸树脂合成过程的消泡方法技术

本发明专利技术为聚酰胺酸树脂合成过程的消泡方法，为常压条件下先加热慢速搅拌、对釜内的聚酰胺酸树脂溶液加热，温度保持在35～100℃，搅拌速率小于或等于50r/min，维持0.5～1.5小时；再保持温度不变快速搅拌速率至60～100r/min，维持2～4小时；消泡完成进行流膜。流膜时可通入CO2或氮气、或其它惰性气体防止树脂变色、变质，通入的气体流量为0.1～0.8m3/min，保持釜内相对压力为0.3～0.5MPa。本发明专利技术消泡完全，提高后续所得薄膜的表面质量，消泡时间缩短，消泡工艺操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酰胺酸树脂的合成技术，具体为。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等优异性能的高分子材料，广泛应用于电工电子行业，特别是在电工行业内更是各种高档电器的主要绝缘材料。目前聚酰亚胺薄膜的生产工艺是以聚酰胺酸树脂溶液为原料，在流涎机上流涎成型得到自支撑聚酰胺酸厚膜，再经过加热拉伸、亚胺化、冷却定型处理得到聚酰亚胺薄膜。为减小下游应用领域产品的重量和体积，市场需求的薄膜厚度规格趋于薄型化。制作厚度小的薄膜就需要聚酰酸胺树脂的质量提高，聚酰酸胺树脂中的微小杂质和气泡均会造成流涎成型薄膜表面的瑕疵缺陷，不仅影响薄膜的表观，而且瑕疵缺陷位置处易被高电压击穿，绝缘失效，无法在电工电子产品上使用。现有常规聚酰胺酸树脂合成是在处于持续冷却或者加热条件的反应爸内通过二酐与二胺在溶剂二甲基乙酰胺作用下聚合反应制造。目前的聚酰酸胺树脂合成装置中，消泡釜只是普通的罐体容器，消泡也没有特别的工艺，反应釜中完成配料的聚酰酸胺树脂溶液只是简单地压入消泡釜中静置或者真空状态保持数小时，待其自然或者负压消泡。因聚酰酸胺树脂溶液粘度较大，针对目前的聚酰亚胺薄膜制造方式，其消本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酰胺酸树脂合成过程的消泡方法，其特征在于包括如下步骤：Ⅰ、加热慢速搅拌合成反应后的聚酰胺酸树脂溶液从反应釜经消泡釜罐体上方的进料管口压入，对釜内的聚酰胺酸树脂溶液加热，温度保持在35～100℃，搅拌速率小于或等于50r/min；维持0.5～1.5小时；每5～30分钟改变一次搅拌方向，顺时针、逆时针方向交替搅拌；Ⅱ、加热快速搅拌温度保持不变，搅拌速率增加至60～100r/min，加热搅拌维持2～4小时，消泡完成；Ⅲ、流膜从消泡釜底部的出料管口送出聚酰胺酸树脂溶液至流涎机，直至釜内树脂流涎完毕。

【技术特征摘要】
1.聚酰胺酸树脂合成过程的消泡方法，其特征在于包括如下步骤 1.加热慢速搅拌 合成反应后的聚酰胺酸树脂溶液从反应釜经消泡釜罐体上方的进料管口压入，对釜内的聚酰胺酸树脂溶液加热，温度保持在35 100°C，搅拌速率小于或等于50r/min ;维持O.5 1. 5小时；每5 30分钟改变一次搅拌方向，顺时针、逆时针方向交替搅拌； I1、加热快速搅拌 温度保持不变，搅拌速率增加至60 100r/min，加热搅拌维持2 4小时，消泡完成； II1、流膜 从消泡釜底部的出料管口送出聚酰胺酸树脂溶液至流涎机，直至釜内树脂流涎完毕。2.根据权利要求1所述的聚酰胺酸树脂合成过程的消泡方法，其特征在于 所述步骤I和II搅拌时每5 30分钟改变一次搅拌方向，顺时针、逆时针方向交替搅拌。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小龙，董占林，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院，
类型：发明
国别省市：