The invention discloses a method for synthesizing polyamide polyamine resin. In nitrogen condition of adipic acid, two ethylene amine, three N 2 aminoethyl 1,3 C two amine high-temperature polymerization, obtained polyamide polyamine intermediate, and then N, N four methyl ethylenediamine were mixed with carbonate as catalyst, adding two chlorine ether and epoxy chloropropane, quaternary ammonium chemical cross-linking reaction to obtain the final polymer. The polymer containing chloride ions is low, thereby reducing the corrosion of Yankee dryer; can be added to the slurry, and can also be used for stripping agent, toilet paper production with phosphate modifier, can effectively improve the coating properties; effectively replace imported products, technology products competitiveness. The polymer of the invention is mainly used for manufacturing a creping adhesive toilet paper, kitchen paper, paper towels, napkins, can also be used in coatings, inks, adhesives, and textile printing and dyeing wastewater treatment, bio medicine and other fields.
【技术实现步骤摘要】
聚酰胺聚胺树脂的合成方法
本专利技术涉及树脂的合成方法,具体涉及一种聚酰胺聚胺树脂的合成方法。
技术介绍
薄纸的预期性能(包括柔软度、松厚度、拉伸性能和吸收性能)通过蒸汽加热Yankee烘缸和刮刀来实现。湿纤维网主要在压辊辊隙处被脱水,同时纸页被转移到烘缸表面。纸幅含有35~50%的水份,纸页进一步在烘缸上干燥到90~96%的干度,然后用刮刀刮下。刀的机械作用造成纸页纤维间的结合断裂并形成内部的微折叠结构,此过程被称为起皱。为了形成褶皱,纸幅必须粘合到Yankee烘缸的表面。获得良好的起皱品质的技术依赖于获得并且维持纸幅与Yankee烘缸之间适当的粘合水平。不足的粘合可以引起不良起皱或不存在起皱,粘合不良导致涂层建立不好,需要长的干燥时间带来较低的操作速度,然而过量粘合可能导致不良的基纸品质或导致基纸刮断,从而引起生产操作不稳定。聚酰胺多胺-卤代表氯醇(PAE树脂)是用于生产卫生用纸最主流的起皱粘合剂。毛毯在使用末期时透水性变差,造成纸幅的水份含量波动非常大引起应用问题。当纸页粘合到烘缸上时,再湿性软涂层易被洗脱引起起皱不良从而导致成纸品质下降甚至得到废品。硬涂层虽然有着良好的抗水性但获得的成纸柔软性不够。在同等检测条件下,通过对市售起皱粘合剂的粘力测试数据统计,发现其粘力范围集中在10~45N之间;结合实际应用分析,粘力越高,越适合于高速卫生纸机的生产。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种聚酰胺聚胺树脂的合成方法,通过配方设计和合成工艺优化得到的起皱粘合剂,可使得涂层具有良好的抗水性,成纸具有好的柔软度,维持生产操作的持 ...
【技术保护点】
一种聚酰胺聚胺树脂的合成方法,其特征在于:该方法的步骤如下:(1)聚酰胺多胺中间体的合成:将去离子水和二元酸依次加入反应釜中得到浆液,抽真空后充入氮气,然后加入多烯多胺,多烯多胺的伯胺基与二元酸的羧基的摩尔比为1.01:1.00,釜内物料的聚合浓度为40~70%,搅拌后开始升温至160~180℃进行脱水,反应达到设定温度后保温2~3h,加去离子水稀释得到固含量为50%的聚酰胺多胺中间体的水溶液,粘度为120~680cps;(2)聚酰胺聚胺树脂的合成:将固含量为50%的聚酰胺多胺中间体的水溶液、N,N‑四甲基乙二胺、去离子水、碳酸盐依次加入反应釜中并升温至30~45℃,釜内物料浓度为25~35%,滴加季铵化交联剂,季铵化交联剂与总胺的摩尔比为0.2~1.0,滴加时间为1h,滴加结束后升温至55~65℃,保温2h,最后加入去离子水和酸,调节pH值为6.5~8.5,降温至45℃~40℃,加入消泡剂和杀菌剂得到最终产品,最终产品固含量为20%,粘度为40~90cps。
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺聚胺树脂的合成方法,其特征在于:该方法的步骤如下:(1)聚酰胺多胺中间体的合成:将去离子水和二元酸依次加入反应釜中得到浆液,抽真空后充入氮气,然后加入多烯多胺,多烯多胺的伯胺基与二元酸的羧基的摩尔比为1.01:1.00,釜内物料的聚合浓度为40~70%,搅拌后开始升温至160~180℃进行脱水,反应达到设定温度后保温2~3h,加去离子水稀释得到固含量为50%的聚酰胺多胺中间体的水溶液,粘度为120~680cps;(2)聚酰胺聚胺树脂的合成:将固含量为50%的聚酰胺多胺中间体的水溶液、N,N-四甲基乙二胺、去离子水、碳酸盐依次加入反应釜中并升温至30~45℃,釜内物料浓度为25~35%,滴加季铵化交联剂,季铵化交联剂与总胺的摩尔比为0.2~1.0,滴加时间为1h,滴加结束后升温至55~65℃,保温2h,最后加入去离子水和酸,调节pH值为6.5~8.5,降温至45℃~40℃,加入消泡剂和杀菌剂得到最终产品,最终产品固含量为20%,粘度为40~90cps。2.根据权利要求1所述的一种聚酰聚胺聚合物的合成方法,其特征在于:所述多烯多胺为二乙烯三胺和N-2-氨乙基-1,3-丙二胺的混合物,二乙...
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