【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声波检测技术，具体为一种薄片工件环形焊缝的超声波检测系统。
技术介绍
超声波探伤是属于无损检测中主要的一种。从超声波反射波的位置和波形即可得到金属内部缺陷的深度和缺陷的性质。目前，超声波无损探伤广泛地应用于锻件、铸件和焊接件的质量检测。使用超声波检测时要让超声波探头的超声波束扫描整个工件或整条焊缝。故对于环形焊缝的工件需要专门的装夹工件的旋转工作台，在检测工作开始前，调整探头与被测工件的相对位置，使超声波束聚焦在焊缝上。还需调整探头角度和增益，使第一界面超声波回波幅值达到要求。检测时超声波探伤卡发出的脉冲信号加到超声探头上，探头发射出的超声波通过液体介质(水)入射到被检工件上并在工件被测部位内部传播，经过底部界面或其内缺陷的反射，产生回波。与此同时，同步控制电路控制工作台带动被测工件匀速旋转，使工件被测部位平稳匀速在超声波探头下通过，探头接收超声回波并传回超声波探伤卡，在计算机中分析缺陷类型。目前的超声检测系统多为检测棒材、钢管、齿轮、铁路钢轨及火车轮毂等大型、中厚型零件，检测的零件的厚度一般在8mm以上，对于工件的检测精度要求不高，只要检测出大于当...
【技术保护点】
薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，包括计算机、超声波探伤卡、超声波探头，还有探头安装架、旋转工作台和水箱；计算机连接超声波探伤卡和同步控制电路，超声波探伤卡连接探头，向探头发送超声波脉冲并接收探头得到的回波信号，同步控制电路则连接控制旋转工作台的电机电路，探头安装于探头安装架上的探头夹持器上；旋转工作台安装于水箱内；其特征在于：?所述探头安装架（2）包括摆臂（21）、限位臂（23）、导杆（27）、转臂（24）和探头夹持器（26）；摆臂（21）和限位臂（23）的一端分别铰接于水箱（1）一侧，摆臂（21）和限位臂（23）的前端伸向水箱（1）顶面内，限位臂（23）上有沿臂纵向的导...
【技术特征摘要】
1.片工件环形焊缝的超声波检测系统，包括计算机、超声波探伤卡、超声波探头，还有探头安装架、旋转工作台和水箱；计算机连接超声波探伤卡和同步控制电路，超声波探伤卡连接探头，向探头发送超声波脉冲并接收探头得到的回波信号，同步控制电路则连接控制旋转工作台的电机电路，探头安装于探头安装架上的探头夹持器上；旋转工作台安装于水箱内；其特征在于: 所述探头安装架(2)包括摆臂(21)、限位臂(23)、导杆(27)、转臂(24)和探头夹持器(26);摆臂(21)和限位臂(23)的一端分别铰接于水箱(I) 一侧，摆臂(21)和限位臂(23)的前端伸向水箱(I)顶面内，限位臂(23)上有沿臂纵向的导向槽，摆臂(21)中部固定有回转销，摆臂(21)的回转销插在限位臂(23)的导向槽内，回转销沿导向槽滑动，调节摆臂(21)前端在水箱顶面的位置，回转销上端有蝶形螺母(22)，紧固蝶形螺母(22)固定摆臂(21)和限位臂(23)的相对位置；导杆(27)上端插在摆臂(21)前端的导杆孔内，导杆(27)下端固接I或2根转臂(24)，每根转臂(24)上套装I或2个探头夹持器(26)。2.根据权利要求1所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于: 所述探头夹持器(26)包括夹持套筒(264)和滑动套筒(262)，两个套筒的横截面相互垂直，夹持套筒(264)的筒壁上有用以固定插在夹持套筒(264)内的探头的探头紧固螺钉(263 );滑动套筒(262 )与转臂(24)配合，滑动套筒(262 )沿转臂(24)滑动或围绕转臂(24)转动，滑动套筒(262)的筒壁上有用于固定滑动套筒(262)与转臂(24)的相对位置的夹持器紧固螺钉(261)。3.根据权利要求1所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于: 所述夹持套筒(264)外壁还固定有罩扣在探头下方的保护架(25)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于: 所述旋转工作台(3)包括旋转轴(32)、安装盘(31)和电机，旋转轴(32)下端可转动地穿过水...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛兴，钟庆华，李宝强，朱云涛，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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