【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管坯检测
,尤其涉及一种大跨度的油管管坯检测方法及其装置。
技术介绍
随着石油行业的发展,对高科技、高品质井下工具的质量要求已逐步增加,井下钻具油管管坯在生产制作过程中,先热处理后进行超声波探伤及检测壁厚是使钻具达到使用要求的方法之一。先前的生产工艺是将油管管坯经热处理后要逐根吊到台架上,利用自动超声探伤线进行横向或纵向检测。检测同时需要进行手工检测壁厚、检测直径。检测壁厚的时候通常是将管坯吊离生产线至独立的手工检测壁厚区后进行手工检测壁厚,检测直径的时候也是通常都是将管坯吊离生产线至独立的手工检测直径区后进行手工检测直径,因为管体长度一般是IOm左右,所述每人每班只能检测10根左右。传统的生产工艺及设备明显存在这样的缺点:一、员工长时间检测将对产品质量的持续稳定性造成影响;二、生产效率比较低;三、每班检测人员较多,造成人力资源浪费;四、公辅等工段人员作业量较大。因此,综上所述需要设计一种大跨度油管管坯检测设备及合理的油管管坯检测工艺流程,才可以提高检测的效率、减轻工人们的劳动强度,从而更有效地控制产品质量,保证产品的使用效果。
技术实现思路
为 ...
【技术保护点】
一种大跨度油管管坯检测方法,其特征在于,具体步骤为:步骤一、通过进料架将油管管坯送入到等待检测的位置;步骤二、往自动探头通入水作为探伤介质;步骤三、由主控器通过探头线向自动探头发送启动信号;步骤四、自动探头从两端同时开始对管坯进行检测,同时进行手动双向检测,在检测过程当中,利用翻滚架保证管坯一直处于翻滚状态;步骤五、将检测过程中自动探头检测到的信息通过探头线传回到主控器中显示。
【技术特征摘要】
1.一种大跨度油管管坯检测方法,其特征在于,具体步骤为: 步骤一、通过进料架将油管管坯送入到等待检测的位置; 步骤二、往自动探头通入水作为探伤介质; 步骤三、由主控器通过探头线向自动探头发送启动信号; 步骤四、自动探头从两端同时开始对管坯进行检测,同时进行手动双向检测,在检测过程当中,利用翻滚架保证管坯一直处于翻滚状态; 步骤五、将检测过程中自动探头检测到的信息通过探头线传回到主控器中显示。2.根据权利要求1所述的一种大跨度油管管坯检测方法,其特征在于,还可以包括步骤六,通过一自动喷码装置在检测到缺陷的时候,通过喷码装置自动喷码标记。3.根据权利要求1或2所述的一种大跨度油管管坯检测方法,其特征在于,所述步骤四中可以通过变速箱来控制管坯的翻滚速度。4.一种大跨度油管管坯检测装置,其特征在于,包括横梁、探头架、托架和管坯,所述探头架装设于所述横梁上,所述探头架上设有若干自动探头,所述管坯置...
【专利技术属性】
技术研发人员:许真林,闵小进,蔡加祥,
申请(专利权)人:南通永大管业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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