油管内壁除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管内壁除锈装置，属于油管清理技术领域。油管内壁除锈装置包括：除锈组件和支撑组件；支撑组件用于支撑待除锈油管，除锈组件用于对待除锈油管除锈；除锈组件包括第一滑车、第一驱动电机、第一旋转电机、第一轨道、第一驱动杆和除锈工具；第一滑车设置在第一轨道上，第一驱动电机和第一旋转电机设置在第一滑车上，第一滑车在第一驱动电机的作用下沿第一轨道滑行；除锈工具能够伸入待除锈油管，并在第一旋转电机的驱动下旋转，完成对待除锈油管内壁除锈；解决了除锈不彻底，除锈费时费力，操作不够便捷的问题；达到了提高除锈的彻底性及除锈操作便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油管清理
，特别涉及一种油管内壁除锈装置。
技术介绍
油管在首次使用后，油管内壁的防锈涂层大量脱落，露天放置一段时间后，油管内壁氧化生锈，当再次使用生锈的油管时，就需要对油管进行除锈处理，如果除锈不彻底，当油管在使用过程中，受到敲击等外力作用时，铁锈很容易脱落，从而造成堵塞油管等井下事故。目前除锈方法有三种：第一种，直接采用刀具刮除油管内壁的锈；第二种，利用锅炉车或热洗车对油管内壁进行热洗处理；第三种，先使用喷砂机对油管进行喷砂处理，然后涂防腐涂料。在实现上述除锈的装置的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在如下缺陷：采用刀具刮除锈虽然可以除掉部分锈，但是由于刀具无法与油管内壁紧密接触导致除锈不彻底，而且使用刀具刮除锈费时费力，操作不够便捷；采用热洗处理虽然可以快速除去油管内壁脱落的锈，但是对附在油管内壁的锈清除效果较差；喷砂处理更适合大中型管道，而油管的直径偏小，所以使用喷砂的方法对油管内壁进行除锈效果不理想。
技术实现思路
为了解决相关技术中存在的油管内壁除锈不彻底，除锈费时费力，操作不够便捷的问题，本技术提供一种油管内壁除锈装置。所述油管内壁除锈装置包括：除锈组件和支撑组件；所述除锈组件用于对待除锈油管除锈，所述除锈组件包括第一滑车、第一驱动电机、第一旋转电机、第一轨道、第一驱动杆和除锈工具；所述第一滑车设置在所述第一轨道上，所述第一驱动电机和所述第一旋转电机设置在所述第一滑车上，所述第一滑车在所述第一驱动电机的作用下沿所述第一轨道滑行；所述第一旋转电机的一端与所述第一驱动杆的一端连接，所述第一旋转电机用于驱动所述第一驱动杆旋转，所述第一驱动杆的另一端与所述除锈工具的一端连接，所述除锈工具能够伸入所述待除锈油管；所述除锈工具包括柱状基座和至少一个钢丝刷，所述柱状基座的一端与所述第一驱动杆的另一端连接，所述至少一个钢丝刷固定在所述柱状基座的外壁，所述至少一个钢丝刷用于刮除所述待除锈油管内壁的锈；所述支撑组件用于支撑所述待除锈油管，所述支撑组件的高度以所述除锈工具能够伸入所述待除锈油管为准。可选的，所述除锈组件还包括框架和至少一个扶正横梁；所述框架为钢管连接的支撑架，所述框架的高度与所述支撑组件的高度相同，所述框架的上部的截面为矩形面，所述矩形面包括的与所述第一驱动杆平行的两根钢管带有滑轨；所述至少一个扶正横梁为钢杆，所述至少一个扶正横梁包括的每个扶正横梁上设置有通孔，所述第一驱动杆从所述通孔穿过，以固定所述第一驱动杆，所述至少一个扶正横梁的两端位于所述滑轨上，并沿所述滑轨移动；所述至少一个扶正横梁中最靠近所述第一滑车的扶正横梁与所述第一滑车连接，以使得所述第一滑车推动最靠近所述第一滑车的扶正横梁移动。可选的，所述至少一个扶正横梁包括相互间隔设置的至少两个扶正横梁，所述除锈组件还包括至少一根牵引绳，所述牵引绳用于连接所述至少两个扶正横梁。可选的，所述至少一个扶正横梁包括相互平行设置的至少两个扶正横梁，所述除锈组件还包括与所述至少两个扶正横梁共面设置的推杆，每个所述扶正横梁上设置长度相同的至少两个所述推杆，每个所述推杆垂直于所述扶正横梁设置。可选的，所述支撑组件包括固定卡子，所述固定卡子用于固定所述待除锈油管。可选的，所述除锈工具还包括至少一个压紧套筒和螺母；所述至少一个压紧套筒相间设置在所述至少一个钢丝刷的两侧；所述螺母螺纹连接在所述柱状基座的另一端，以固定所述至少一个压紧套筒和所述至少一个钢丝刷。可选的，所述油管内壁除锈装置还包括清扫组件，所述清扫组件包括打气泵和管线，在用所述清扫组件清扫所述待除锈油管时，所述管线连接在所述打气泵与所述待除锈油管的一端的开口之间。可选的，所述油管内壁除锈装置还包括防腐组件，所述防腐组件包括第二滑车、第二驱动电机、第二旋转电机、第二轨道、第二驱动杆和涂油筒；所述第二滑车设置在所述第二轨道上，所述第二驱动电机和所述第二旋转电机设置在所述第二滑车上，所述第二滑车在所述第二驱动电机的作用下沿所述第二轨道滑行；所述第二旋转电机的一端与所述第二驱动杆的一端连接，所述第二旋转电机用于驱动所述第二驱动杆旋转，所述第二驱动杆的另一端与所述涂油筒的一端连接，所述涂油筒能够伸入所述待除锈油管；所述涂油筒包括储油钢管和出油通孔，所述出油通孔设置在所述储油钢管的侧壁。可选的，所述涂油筒还包括毛刷，所述毛刷设置在所述储油钢管的至少一端。可选的，所述涂油筒还包括注油孔和注油孔盖，所述注油孔的直径大于所述出油通孔的直径，所述注油孔盖用于封闭所述注油孔。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术实施例中提供的油管内壁除锈装置包括除锈组件和支撑组件，支撑组件用于支撑放置待除锈油管，除锈组件对放置在支撑组件上的待除锈油管除锈；其中，除锈组件包括滑车、驱动电机、旋转电机、轨道、驱动杆和除锈工具，除锈时，驱动电机驱动滑车沿着轨道向待除锈油管方向移动，并在除锈工具进入待除锈油管后，旋转电机旋转带动驱动杆和除锈工具旋转，从而通过除锈工具将待除锈油管内壁的锈除去。除锈工具为钢丝刷，由于钢丝刷相较于刀具可以更好的与待除锈油管内壁贴合，所以除锈更加彻底，而且整个除锈过程均是油管内壁除锈装置自动操作，因此本技术实施例中提供的油管内壁除锈装置在除锈时不仅省时省力，而且操作便捷。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并于说明书一起用于解释本技术的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种油管内壁除锈装置的俯视示意图；图2是根据另一示例性实施例示的一种第一滑车、第一轨道、第一驱动电机和第一旋转电机的示意图；图3是根据再一示例性实施例示出的一种除锈工具的示意图；图4是根据又一示例性实施例示出的一种油管内壁除锈装置俯视示意图；图5是根据又一示例性实施例示出的一种涂油筒506的示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的例子。图1是根据一示例性实施例示出的一种油管内壁除锈装置的俯视示意图，如图1所示，该油管内壁除锈装置可以包括：除锈组件100和支撑组件200。其中，支撑组件200用于放置待除锈油管300。除锈组件100用于对放置在支撑组件200上的待除锈油管300除锈。具体如下：除锈组件100包括第一滑车101、第一驱动电机102(图1中未示出)、第一旋转电机103、第一轨道104、第一驱动杆105和除锈工具106。具体的，参见图2，图2是根据另一示例性实施例示的一种第一滑车101、第一轨道104、第一驱动电机102和第一旋转电机103的示意图。如图2所示，第一滑车101设置在第一轨道104上，第一驱动电机102和第一旋转电机103设置在第一滑车101上。第一滑车101在第一驱动电机102的作用下沿第一轨道104滑行。进一步的，仍参见图1，第一旋转电机103的一端103a与第一驱动杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管内壁除锈装置，其特征在于，所述油管内壁除锈装置包括：除锈组件和支撑组件；所述除锈组件用于对待除锈油管除锈，所述除锈组件包括第一滑车、第一驱动电机、第一旋转电机、第一轨道、第一驱动杆和除锈工具；所述第一滑车设置在所述第一轨道上，所述第一驱动电机和所述第一旋转电机设置在所述第一滑车上，所述第一滑车在所述第一驱动电机的作用下沿所述第一轨道滑行；所述第一旋转电机的一端与所述第一驱动杆的一端连接，所述第一旋转电机用于驱动所述第一驱动杆旋转，所述第一驱动杆的另一端与所述除锈工具的一端连接，所述除锈工具能够伸入所述待除锈油管；所述除锈工具包括柱状基座和至少一个钢丝刷，所述柱状基座的一端与所述第一驱动杆的另一端连接，所述至少一个钢丝刷固定在所述柱状基座的外壁，所述至少一个钢丝刷用于刮除所述待除锈油管内壁的锈；所述支撑组件用于支撑所述待除锈油管，所述支撑组件的高度以所述除锈工具能够伸入所述待除锈油管为准。

【技术特征摘要】
1.一种油管内壁除锈装置，其特征在于，所述油管内壁除锈装置包括：除锈组件和支撑组件；所述除锈组件用于对待除锈油管除锈，所述除锈组件包括第一滑车、第一驱动电机、第一旋转电机、第一轨道、第一驱动杆和除锈工具；所述第一滑车设置在所述第一轨道上，所述第一驱动电机和所述第一旋转电机设置在所述第一滑车上，所述第一滑车在所述第一驱动电机的作用下沿所述第一轨道滑行；所述第一旋转电机的一端与所述第一驱动杆的一端连接，所述第一旋转电机用于驱动所述第一驱动杆旋转，所述第一驱动杆的另一端与所述除锈工具的一端连接，所述除锈工具能够伸入所述待除锈油管；所述除锈工具包括柱状基座和至少一个钢丝刷，所述柱状基座的一端与所述第一驱动杆的另一端连接，所述至少一个钢丝刷固定在所述柱状基座的外壁，所述至少一个钢丝刷用于刮除所述待除锈油管内壁的锈；所述支撑组件用于支撑所述待除锈油管，所述支撑组件的高度以所述除锈工具能够伸入所述待除锈油管为准。2.根据权利要求1所述的油管内壁除锈装置，其特征在于，所述除锈组件还包括框架和至少一个扶正横梁；所述框架为钢管连接的支撑架，所述框架的高度与所述支撑组件的高度相同，所述框架的上部的截面为矩形面，所述矩形面包括的与所述第一驱动杆平行的两根钢管带有滑轨；所述至少一个扶正横梁为钢杆，所述至少一个扶正横梁包括的每个扶正横梁上设置有通孔，所述第一驱动杆从所述通孔穿过，以固定所述第一驱动杆，所述至少一个扶正横梁的两端位于所述滑轨上，并沿所述滑轨移动；所述至少一个扶正横梁中最靠近所述第一滑车的扶正横梁与所述第一滑车连接，以使得所述第一滑车推动最靠近所述第一滑车的扶正横梁移动。3.根据权利要求2所述的油管内壁除锈装置，其特征在于，所述至少一个扶正横梁包括相互间隔设置的至少两个扶正横梁，所述除锈组件还包括至少一根牵引绳，所述牵引绳用于连接所述至少两个扶正横梁。4.根据权利要求2所述的油管内壁除锈装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育德，杨小龙，齐高良，黄长荣，王春娜，张梁，刘立源，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11