一种螺母开孔后内圈用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母开孔后内圈用打磨机，包括底座，所述底座的上侧面向内开设打磨槽，所述底座的下侧面位于打磨槽的下方开设同轴的空腔，空腔的侧壁设有螺纹，空腔连通打磨槽的内部，空腔内螺纹连接清理盖，所述清理盖的盖体外侧面向盖体内凹陷呈弧形状，盖体外侧面设有旋转扭片，所述清理盖的密封面设为磁铁面，所述清理盖的外侧壁设有与空腔侧壁螺纹相匹配的外螺纹，所述底座的一侧垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆的杆体上部位于打磨槽的上方设有电机顶壳，所述电机顶壳的下方设有与打磨槽同轴的打磨轴。该螺母开孔后内圈用打磨机，不仅能够防止打磨时，金属丝飞出，伤害工作人员，还能节省收集打磨下来的金属丝的时间，减轻了工人负担。

Grinding machine for inner ring after opening nut

The utility model discloses a nut hole and the inner grinding machine, which comprises a base, the base is arranged in the groove cavity for grinding, under the surface of the base is located in the grinding groove of coaxial cavity, the side wall is provided with screw grinding groove cavity is connected inside the cavity of the threaded connection clean the cover, the cover up the outside of the cover body of the cover body sag is in an arc shape, the cover body is arranged on the side face of the rotating twisted piece, clean up the cover sealing surface for magnetic iron, thread which matches the outer wall cleaning cover is provided with threads and the side wall of the cavity, the base side of the vertical a telescopic rod, a motor shell is arranged above the upper body top rod of the telescopic rod in the grinding groove, wherein the motor shell is below the top slot coaxial shaft grinding and polishing. The inner ring of the nut is provided with a grinding machine, which can not only prevent the metal wire from flying out, but also can damage the working personnel, and can save the time of collecting the polished metal wire and lighten the burden of the workers.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母生产加工领域，具体涉及一种螺母开孔后内圈用打磨机。
技术介绍
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如M4-P0.7的螺母只能与M4-P0.7系列的螺栓进行连接（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。螺母生产加工过程中需要进行冲孔，然后制作螺纹。传统的加工企业在螺母生产完成后不会对螺母内圈进行打磨，而螺母内侧螺纹圈很容易在生产过程中残留有金属丝，而残余的金属丝在螺母使用过程中会造成紧固件连接不紧密、松动的情况，严重的威胁到机器固定的安全性。一般的螺母内圈清洁打磨装置缺少对打磨清洁下来的金属丝处理步骤，打磨清洁过程中，金属丝容易飞出，对人造成伤害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺母开孔后内圈用打磨机，方便螺母生产加工中的使用，便于清理金属丝，防止工人受伤。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种螺母开孔后内圈用打磨机，包括底座，所述底座的上侧面向内开设打磨槽，所述底座的下侧面位于打磨槽的下方开设同轴的空腔，空腔的侧壁设有螺纹，空腔连通打磨槽的内部，空腔内螺纹连接清理盖，所述清理盖的盖体外侧面向盖体内凹陷呈弧形状，盖体外侧面设有旋转扭片，所述清理盖的密封面设为磁铁面，所述清理盖的外侧壁设有与空腔侧壁螺纹相匹配的外螺纹，所述底座的一侧垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆的杆体上部位于打磨槽的上方设有电机顶壳，所述电机顶壳的下方设有与打磨槽同轴的打磨轴。优选的，所述打磨槽内腔设为与螺母相契合。优选的，所述伸缩杆下压后，打磨轴的底部接触清理盖的密封面。优选的，所述打磨轴的轴径设为等于螺母的内圈孔径，打磨轴的外侧壁分布着挫点，打磨轴的端部设有塑胶软片。本技术所达到的有益效果是：该螺母开孔后内圈用打磨机，结构简单，制造方便，不仅能够防止打磨时，金属丝飞出，伤害工作人员，而且还能节省收集打磨下来的金属丝的时间，减轻了工人负担。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种螺母开孔后内圈用打磨机整体结构示意图；图中：1、底座，2、打磨槽，3、清理盖，4、旋转扭片，5、伸缩杆，6、电机顶壳，7、打磨轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本实施例的一种螺母开孔后内圈用打磨机，包括底座1，所述底座1的上侧面向内开设打磨槽2，所述底座1的下侧面位于打磨槽2的下方开设同轴的空腔，空腔的侧壁设有螺纹，空腔连通打磨槽2的内部，空腔内螺纹连接清理盖3，所述清理盖3的盖体外侧面向盖体内凹陷呈弧形状，盖体外侧面设有旋转扭片4，所述清理盖3的密封面设为磁铁面，所述清理盖3的外侧壁设有与空腔侧壁螺纹相匹配的外螺纹，所述底座1的一侧垂直设有伸缩杆5，所述伸缩杆5的杆体上部位于打磨槽2的上方设有电机顶壳6，所述电机顶壳6的下方设有与打磨槽2同轴的打磨轴7。所述打磨槽2内腔设为与螺母相契合，防止多个螺母放置后，内圈偏斜；所述伸缩杆5下压后，打磨轴7的底部接触清理盖3的密封面，便于打磨；所述打磨轴7的轴径设为等于螺母的内圈孔径，打磨轴7的外侧壁分布着挫点，打磨轴7的端部设有塑胶软片，防止破坏清理盖3的密封面。需要说明的是，本技术一种螺母开孔后内圈用打磨机，将多个螺母放在打磨槽2的内部，下压伸缩杆5，打磨轴7伸入螺母内圈将凸出的金属丝打磨掉，捏住旋转扭片4，旋开清理盖3，打磨下来的金属丝被吸附在清理盖3的密封面，螺母从空腔内落下；整个打磨机，结构简单，制造方便，不仅能够防止打磨时，金属丝飞出，伤害工作人员，而且还能节省收集打磨下来的金属丝的时间，减轻了工人负担。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母开孔后内圈用打磨机，包括底座（1），其特征在于:所述底座（1）的上侧面向内开设打磨槽（2），所述底座（1）的下侧面位于打磨槽（2）的下方开设同轴的空腔，空腔的侧壁设有螺纹，空腔连通打磨槽（2）的内部，空腔内螺纹连接清理盖（3），所述清理盖（3）的盖体外侧面向盖体内凹陷呈弧形状，盖体外侧面设有旋转扭片（4），所述清理盖（3）的密封面设为磁铁面，所述清理盖（3）的外侧壁设有与空腔侧壁螺纹相匹配的外螺纹，所述底座（1）的一侧垂直设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的杆体上部位于打磨槽（2）的上方设有电机顶壳（6），所述电机顶壳（6）的下方设有与打磨槽（2）同轴的打磨轴（7）。

【技术特征摘要】
1.一种螺母开孔后内圈用打磨机，包括底座（1），其特征在于:所述底座（1）的上侧面向内开设打磨槽（2），所述底座（1）的下侧面位于打磨槽（2）的下方开设同轴的空腔，空腔的侧壁设有螺纹，空腔连通打磨槽（2）的内部，空腔内螺纹连接清理盖（3），所述清理盖（3）的盖体外侧面向盖体内凹陷呈弧形状，盖体外侧面设有旋转扭片（4），所述清理盖（3）的密封面设为磁铁面，所述清理盖（3）的外侧壁设有与空腔侧壁螺纹相匹配的外螺纹，所述底座（1）的一侧垂直设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的杆体上部位于打磨槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利荣，
申请(专利权)人：浙江荣得利航空部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33