一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法技术

本申请公开了一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法，该方法包括：在背弧凸台处和焊缝两侧对应的外表面进行表面渗透检验；对焊缝进行常规检测；通过表面渗透检验判断被检测部位是否开裂至外表面；如果是，则确定已从内部开裂至外表面，采用大角度小前沿探头从所述开裂处进行扫查，并确定开裂的位置和长度；如果否，选用大角度小前沿探头对背弧凸台处进行整圈扫查，并确定开裂的位置和长度。通过该方法由于采用了复合检验方法，提高了超声波无损检验的准确性，被检机组减温器未出现检验质量问题，减少了机组非正常停运次数，保证了机组的安全运行，提高了机组运行的可靠性和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测
，更具体的说，是涉及。
技术介绍
目前，300MW机组再热器减温器由于其结构特殊，长期运行时易在弯头与直管段对接焊缝削薄处出现裂纹，在弯头背弧内壁上容易出现龟裂。常规检验方法包括采用K2探头来对弯管侧检验和直管侧检验，其中，对于弯管侧的检验无法满足K2探头检测需要的长度距离，因此需要在磨削凸台上进行检测，当用K2探头从背弧侧扫描时，超声波仪器屏上会出现几乎重合的2条反射波、凸台倒角反射波和裂纹缺陷波，使无损检测人员无法判断是否在此部位产生裂纹，容易造成漏检；对于直管侧的检验，在采用K2探头从直管侧扫描时只能扫描焊缝，凸台倒角处裂纹不在其扫描范围内，即只能检测连接焊缝是否存在缺陷，而将比较容易出现缺陷的凸台倒角裂纹缺陷的漏检，超声波仪器显示屏上没有缺陷反射波出现。上述两种常规检验方法由于主要检测焊缝及热影响区内的缺陷，所选用的探头角度小，在远离焊缝的凸台处不在其扫描范围内，同时，由于焊缝余高和外表面凸台的存在，探头移动范围有限，也使探头扫描不到内壁凸台处，对背弧内部凸台处裂纹容易出现漏检。因此，提供，解决在远离焊缝的凸台处不在其扫描范围内，由于焊缝余高和外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法，其特征在于，包括：在背弧凸台处和焊缝两侧对应的外表面进行表面渗透检验；对焊缝进行常规检测；通过所述表面渗透检验判断被检测部位是否开裂至所述外表面；如果是，则确定已从内部开裂至所述外表面，采用大角度小前沿探头从所述开裂处进行扫查，并确定所述开裂的位置和长度；如果否，选用大角度小前沿探头对所述背弧凸台处进行整圈扫查，并确定所述开裂的位置和长度。

【技术特征摘要】
1.一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法，其特征在于，包括: 在背弧凸台处和焊缝两侧对应的外表面进行表面渗透检验； 对焊缝进行常规检测； 通过所述表面渗透检验判断被检测部位是否开裂至所述外表面； 如果是，则确定已从内部开裂至所述外表面，采用大角度小前沿探头从所述开裂处进行扫查，并确定所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁玉恒，陈晓明，杨坚，唐永贺，
申请(专利权)人：吉林省电力有限公司电力科学研究院，吉林省电力科学研究院有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：