具有涡流抑制的减温器制造技术

描述了一种具有涡流抑制的减温器。一种示例性减温器包括主体部分，该主体部分具有提供冷却水至流体流径的通道，该减温器还包括邻接到该主体一端的涡流抑制装置。该涡流抑制装置被放置于流体流径中，以衰减或抑制涡流分离或流动引起的振动，该振动通过在流体流径中的流体被施加到减温器上。

Temperature reducer with eddy current suppression

A temperature reducing device with eddy current suppression is described. An exemplary temperature reducing device includes a main body portion having a passageway for providing cooling water to a fluid flow path, and the temperature reducing device also includes a vortex restraining device adjacent to the main body. The vortex suppression device is placed in the fluid flow path to attenuate or inhibit vibration caused by vortex separation or flow, and the vibration is applied to the thermostat through a fluid in the fluid flow path.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有涡流抑制的减温器
本专利基本上涉及减温器，更具体地，涉及具有涡流抑制的减温器。
技术介绍
蒸汽供给系统通常制造或产生具有相当高的温度(例如:温度高于饱和温度)的过热蒸汽，过热蒸汽的温度高于下游设备允许的最高工作温度。在某些情况下，温度高于下游设备所允许的最高工作温度的过热蒸汽可能损坏下游设备。因而，蒸汽供给系统通常具有减温器来降低或控制减温器下游的流体或蒸汽的温度。一些已知的减温器(例如，插入式减温器)包括主体部分，该主体部分被实质上垂直地悬挂于或放置于在通道(例如，管道)中流动的蒸汽的流体流径。减温器包括通道，该通道注射或喷洒冷却水进入该蒸汽流，以降低从该减温器流至下游的蒸汽温度。然而，在某些应用中，过热蒸汽以相对高速流过流体流径，并且可能经受不稳定的、通过处于流体流径中间的减温器主体的流动。这种高速或不稳定的流动可能造成涡流的分离，导致由涡流引起的振动和/或提升力施加于减温器的主体，这有可能引起主体的振动。尤其是，在某些情况，涡流引起的振动在实质上近似或等于减温器主体的自然频率的频率上共振，这可能造成减温器断裂或被损坏，因而降低减温器的工作寿命。
技术实现思路
在一个示例中，一个示例的减温器包括主体部分，该主体部分具有通道，该通道向流体流径提供冷却水；以及涡流抑制装置，该流涡流抑制装置邻接于所述主体的一端。所述涡流抑制装置被放置于所述流体流径中，以衰减或抑制涡流的分离或流动引起的振动，该振动由所述流体流径中的流体施加给所述减温器。在另一个示例中，一个示例的减温器包括主体，该主体具有通道，该通道在所述主体的第一端的凸缘和位于凹部且邻近于所述主体的第二端的至少一个开口之间。当所述减温器通过所述凸缘被耦接到流体流径时，所述主体被悬挂于流体流动中，以使所述主体实质上垂直于所述流体流动，并且至少一个开口实质上平行于所述流体流动。该减温器包括涡流抑制装置，该涡流抑制装置与所述主体一体地形成于邻近所述第二端和所述凹部，其中，所述涡流抑制装置用来衰减或抑制涡流的分离或流动引起的振动，该振动由流过所述主体的流体施加给所述减温器的所述主体。【附图说明】图1示出了由已知的减温器装置实现的流体系统。图2A示出了由这里描述的示例性的、具有涡流抑制的减温器实现的流体系统。图2B示出了图2A的示例性减温器。图3示出了这里描述的另一种示例性减温器。图4示出了这里描述的另一种示例性减温器。【具体实施方式】在此描述的示例性减温器设备提供涡流抑制，来极大的降低或消除涡流引起的振动，该振动由涡流的分离产生，因而增加了减温器的工作寿命。在此描述的示例性减温器可以被蒸汽供给系统使用来极大降低涡流引起的振动，该振动可能由以相对较高的速度(例如，300英尺/秒)流过减温器的过热蒸汽所引起。特别地，在此描述的示例性减温器包括涡流抑制装置，该装置邻接于该减温器的主体的一端。该涡流抑制装置抑制或很大程度上降低涡流的分离，来改变或衰减共振涡流引起的振动和相关的、稳定拖曳和/或干扰的放大，或防止涡街(例如，二维的涡街或半流)的形成。在一些示例中，涡流抑制装置与减温器的主体一体地形成。在这些示例中，该涡流抑制装置可以包括螺旋箍条、多个肋条、曲线、多个突起表面(例如，曲面)、多个孔和/或任何其他合适的几何体或形状来抑制或很大程度上降低涡流的分离，否则该涡流分离可能随着流体流过减温器的主体而发展。该减温器和/或该涡流抑制装置可以由金属(例如，不锈钢)制造，并且该涡流抑制装置可以通过，例如，机加工、焊接、铸造和/或其他任何适合的制造工艺与该减温器的主体形成整体，或耦接到减温器的主体。图1示出了由已知的减温器102实现的示例性流体供给系统100 (例如，蒸汽供给系统)。如所示，减温器102通过在管道104的第一边或入口 110和第二边或出口 112之间的凸缘106和108被耦接于管道104。过热流体(例如，蒸汽、氨等)以相对较高的速度在入口 110和出口 112之间流动，穿过减温器102的主体114。如所示，主体114包括在第一端118和第二端120之间的流体通道116。在此示例中，主体114是一个圆柱形主体(例如，阻流体)。第一端118包括凸缘部分112，该凸缘部分被放置于凸缘106和108之间，并耦接减温器102至管道104。如所示，当耦接至管道104时，主体114被悬挂于流体流径124内，实质上垂直于流过流体流径124的过热流体的方向。换句话说，主体114的第二端120未牢固或以其他方式耦接到管道104上，并且在工作时可以相对于纵轴126弯曲、弯折和/或移动。在工作中，过热流体在过热的温度(例如，高于饱和温度的温度)，以相对较高的速度在入口 110和出口 112之间流过减温器102的主体114。减温器102通过通道116和开口 128注射或喷洒冷却水进入流体流径124，以冷却或降低在出口 112的过热流体温度(例如，至大约过热蒸汽的饱和温度)。这种冷却可以被要求以防止出口 112下游的设备损坏。然而，因为主体114被放置于流体流径124中，过热蒸汽的速度和/或压强可能在主体114的一部分上发生改变或波动。随着过热流体流动穿过减温器102的主体114，这种压强和/或速度的变化或波动可能造成紊流或不稳定的流动(例如，具有相对较高雷诺数的流体流动)发展。在严苛的、过热流体具有相对较高的速度的应用中，不稳定的流动能够产生在主体114的实质部分上的分隔或分离的流动，这能够引起涡流的分离。涡流的分离可能产生流体流动场，该流体流动场在主体114的下游具有涡街(例如，二维涡街或半流)，该涡街这可能引起或造成波动的压强或振动(例如，湍流涡流)，并施加到主体114上。随着过热流体流动的速度增大，旋涡会在主体114的每一边交替分离(例如，不对称地)，且实质上垂直于流体流动。此外，不对称的涡流分离常常发展或造成振荡的流动特性，该特性具有离散的或分离的频率，此频率在工作中能够造成主体114振荡或振动。这些旋涡或振荡流体流动能够造成有害的周期性力或振动，它被施加到减温器的主体114上。例如，这种力能够造成过度的振动和/或提升力被施加主体114上。在一些情况下，旋涡的分离频率实质上近似于或等同于减温器102的主体114的自然频率，该分离频率就造成了共振振动，该振动使主体114以强烈的方式振动或振荡，造成主体114破损，断裂和/或以其他方式变得损坏。图2A示出了由在此所述的示例性减温器202实现的示例性流体流动系统200。图2B示出了图2A的示例性减温器。不像图1的减温器102，减温器202包括涡流抑制装置或设备204，以抑制或显著地减少分离，以及因此减少涡流引起的振动，该振动可能由以相对较高的速度(例如，350英尺/秒)流过减温器202的流体(例如，过热蒸汽，过热氨等)造成。在这个示例中，减温器202被耦接至流体管道206，该管道提供流体流径或通道208。例如，流体流动系统200可以是一个热恢复系统发生器，可以是一个锅炉中间调温系统或其他任何流体系统。如所示，减温器202被放置于管道206的入口或第一侧210a和管道206的出口或第二侧210b之间。入口 210a可以被流体地耦接至第一蒸汽源(例如，过热器、涡轮的出口)，出口 210b可以被流体地耦接到下游设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减温器，其特征在于，包括：主体部分，该主体部分具有通道，该通道向流体流径提供冷却水；以及涡流抑制装置，该流涡流抑制装置邻接于所述主体的一端，所述涡流抑制装置被放置于所述流体流径中，以衰减或抑制涡流的分离或流动引起的振动，该振动由所述流体流径中的流体施加给所述减温器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.20 US 12/840,0361.一种减温器，其特征在于，包括: 主体部分，该主体部分具有通道，该通道向流体流径提供冷却水；以及涡流抑制装置，该流涡流抑制装置邻接于所述主体的一端，所述涡流抑制装置被放置于所述流体流径中，以衰减或抑制涡流的分离或流动引起的振动，该振动由所述流体流径中的流体施加给所述减温器。2.如权利要求1所述的减温器，其特征在于，所述主体部分通过凸缘耦接到流体流动管道。3.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述主体部分在所述凸缘和所述主体部分的所述端之间包括非锥形的侧面。4.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述主体部分实质上垂直于所述流体流径地悬挂。5.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述涡流抑制装置包括邻接于所述主体的所述端的螺旋箍条。6.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述螺旋箍条通过铸造与所述主体一体地形成。7.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述涡流抑制装置包括花键的表面。8.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述花键的表面与所述主体一体地形成。9.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述涡流抑制装置包括多个邻接于所述主体的所述端的突起表面。10.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述多个突起表面包括球状的突出物。11.如前述任一权利要求所述的减温器，其特征在于，所述流体包括过热蒸汽。12.—种被耦接到管道的减温器，所述减温器包括: 主体，该主体具有通道，该通道在所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·P·格尔哈特，J·G·布雷特，J·P·古德温，J·C·多伊尔，
申请(专利权)人：费希尔控制国际公司，
类型：
国别省市：