一种制造硅钢片铁芯的装置制造方法及图纸

一种制造硅钢片铁芯的装置，包括上夹条和下夹条：其特征在于：还包括底座、具有上下开口的方形框、前后气缸、左右气缸、底气缸、底托板、压板、左轴座和右轴座。由于采用这样的结构，该装置具有操作方便，工效高的特点，还可以适用于不同型号的铁芯的制作；而且还能有效地防止金属粘接剂污染硅钢片的表面；采用该方法制造铁芯表面平整、光洁，能有效地保证铁芯的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种制造硅钢片铁芯的装置
本专利技术涉及一种制造硅钢片铁芯的制造方法及装置。
技术介绍
目前现有技术，干式电抗器产品为防止铁芯磁饱和，每柱硅钢片均采用分段式硅钢片加气隙板固定。一、传统的整柱硅钢片固定方式方法a.硅钢片上包胶带固定；方法b、硅钢片上涂刷凡立水。这种固定方法的缺点是1.硅钢片在人工或机器卷绕包扎过程中易出现胶带松脱，断裂以及硅钢片整体一致性差。2.硅钢片表面涂刷凡立水需经过装模，烘烤，拆模工序，耗时长，且硅钢片表面有漆瘤，外观差。二、固定整柱娃钢片a.将分段式娃钢片与气隙板固定在铁芯模具内，娃钢片与气隙板之间涂环氧胶；b.烘胶后拆除模具(或绕完线包后拆除模具)。这种固定方式的缺点是1.模具在安装及拆卸过程中，耗时长；2.模具共用性差，不同规格的硅钢片需重新订制模具，以满足要求；3.涂环氧胶后，产品在搬运或绕制过程中易造成胶溢出，弄脏污线包。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造硅钢片铁 芯的装置，该装置具有装配、拆卸方便， 能有效地防止金属粘接剂污染硅钢片。本专利技术是这样实现的一种制造硅钢片铁芯的装置，包括上夹条和下夹条其特殊之处在于还包括底座、具有上下开口的方形框、前后气缸、左右气缸、底气缸、底托板、压板、左轴座和右轴座，所述底座包括面板和支架，面板上有一贯通孔；所述左轴座和右轴座分别固定在贯通孔两端的面板上，方形框与左、右轴座枢接，左右气缸固定在右轴座上，左右气缸的活塞杆穿过右轴座与压板配合；所述前后气缸固定在方形框的前框边上，其活塞杆穿过前框边与上夹条配合；所述下夹条与方形框的后框边内壁贴合；所述底托板穿过贯通孔覆盖方形框的下开口，底气缸的固定在支架上，底气缸的活塞杆与托板固定连接。一种硅钢片铁芯的方法，其特殊之处在于它包括以下步骤(I)将原料板材，制成硅钢片单片体；(2)将若干个硅钢片单体依次叠置制成硅钢片柱体，硅钢片柱体一侧与方形框的左框边内壁贴合、另一侧与第一个气隙板贴合，后部与下夹条贴合；然后放置第二个娃钢片柱体，第二个硅钢片柱体一侧与第一个气隙板贴合、另一侧与第二个气隙贴合，直至放置最后一个硅钢片柱体，然后上夹条覆盖硅钢片柱体的前部；然后敲打硅钢片柱体的硅钢片单体，使硅钢片柱体表面平整；(3)前后气缸动作挤压上夹条，左右气缸动作挤压压板，压板压紧硅钢片柱体一侧；(4)然后在硅钢片柱体的上表面上涂刷金属粘接剂，金属粘接剂固化并覆盖硅钢片柱体的上表面，金属粘接剂将相邻的二个硅钢片单体、硅钢片单体与气隙板粘接在一起;(5)底气缸动作,托板向下移动,旋转方形框180度；然后底气缸复位；在娃钢片柱体的下表面上涂刷金属粘接剂固化；然后前后气缸和左右气缸动作，上夹条和压板不再压紧硅钢片柱体；取出制成的整体硅钢片铁芯。本专利技术一种制造硅钢片铁芯的装置，由于采用这样的结构，该装置具有操作方便， 工效高的特点，还可以适用于不同型号的铁芯的制作；而且还能有效地防止金属粘接剂污染硅钢片的表面；采用该方法制造铁芯表面平整、光洁，能有效地保证铁芯的质量。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的左视图。图3是本专利技术的俯视图。图4是本专利技术的立体图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步描述。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，一种制造硅钢片铁芯的装置，包括上夹条I和下夹条 2 :还包括底座3、具有上下开口的方形框4、前后气缸5、左右气缸6、底气缸7、底托板8、压板9、左轴座101和右轴座102，所述底座3包括面板31和支架32，面板31上有一贯通孔311 ;所述左轴座101和右轴座102分别固定在贯通孔两端的面板31上，方形框4与左、右轴座101、102枢接，左右气缸6固定在右轴座102上，左右气缸6的活塞杆穿过右轴座102与压板9配合；所述方形框4设置在面板31的上方，方形框4与贯通孔相对应。当方形框4旋转时，可以方形框4 的后框边42滑过贯通孔311，当方形框4旋转时，方形框4也可以在面板31的上方旋转。所述前后气缸5固定在方形框4的前框边41上，其活塞杆穿过前框边41与上夹条I配合；所述下夹条2与方形框4的后框边42内壁贴合；所述底托8板穿过贯通孔311覆盖方形框4的下开口，底气缸7的固定在支架32 上，底气缸7的活塞杆与托板8固定连接。底托8与面板31上的贯通孔滑动配合。实施例2一种硅钢片铁芯的方法，它包括以下步骤(I)将原料板材，制成硅钢片单片体；(2)将若干个硅钢片单体依次叠置制成硅钢片柱体，参照图3、图4所示，硅钢片柱体11 一侧与方形框4的左框边43内壁贴合、另一侧与第一个气隙板121贴合,后部与下夹条2贴合；然后放置第二个娃钢片柱体11，第二个娃钢片柱体11 一侧与第一个气隙板121 贴合、另一侧与第二个气隙板122贴合，直至放置最后一个硅钢片柱体11，然后上夹条I覆盖硅钢片柱体11的前部；然后敲打硅钢片柱体11的硅钢片单体，使硅钢片柱体11表面平(3)前后气缸5动作挤压上夹条，左右气缸6动作挤压压板，压板压紧硅钢片柱体一侧；(4)然后在硅钢片柱体11的上表面上涂刷金属粘接剂，金属粘接剂固化；金属粘接剂固化并覆盖硅钢片柱体的上表面，金属粘接剂将相邻的二个硅钢片单体、硅钢片单体与气隙板粘接在一起；(5)底气缸7动作,托板8向下移动,旋转方形框180度；然后底气缸7复位；在娃钢片柱体11的下表面上涂刷金属粘接剂，金属粘接剂固化；然后前后气缸5和左右气缸6 动作，上夹条I和压板9不再压紧硅钢片柱体11 ;取出制成的整体硅钢片铁芯。金属粘接剂Sicomet40,德国汉高公司生产催化剂Sicomet H1-speed BS德国汉高公司生产混合比例金属粘接剂催化剂=3 I所述气隙板为环氧板，GP03板或Ν0ΜΕΧ。气隙板作为磁路与磁路之间的间隔以上所述的仅是本专利技术的优先实施方 式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种制造硅钢片铁芯的装置，包括上夹条和下夹条其特征在于还包括底座、具有上下开口的方形框、前后气缸、左右气缸、底气缸、底托板、压板、左轴座和右轴座， 所述底座包括面板和支架，面板上有一贯通孔；所述左轴座和右轴座分别固定在贯通孔两端的面板上，方形框与左、右轴座枢接，左右气缸固定在右轴座上，左右气缸的活塞杆穿过右轴座与压板配合； 所述前后气缸固定在方形框的前框边上，其活塞杆穿过前框边与上夹条配合；所述下夹条与方形框的后框边内壁贴合； 所述底托板穿过贯通孔覆盖方形框的下开口，底气缸的固定在支架上，底气缸的活塞杆与托板固定连接。专利摘要一种制造硅钢片铁芯的装置，包括上夹条和下夹条其特征在于还包括底座、具有上下开口的方形框、前后气缸、左右气缸、底气缸、底托板、压板、左轴座和右轴座。由于采用这样的结构，该装置具有操作方便，工效高的特点，还可以适用于不同型号的铁芯的制作；而且还能有效地防止金属粘接剂污染硅钢片的表面；采用该方法制造铁芯表面平整、光洁，能有效地保证铁芯的质量。文档编号H01F41/02GK202839291SQ201220471430公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者王爱民 申请人:王爱民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造硅钢片铁芯的装置，包括上夹条和下夹条：其特征在于：还包括底座、具有上下开口的方形框、前后气缸、左右气缸、底气缸、底托板、压板、左轴座和右轴座，所述底座包括面板和支架，面板上有一贯通孔；所述左轴座和右轴座分别固定在贯通孔两端的面板上，方形框与左、右轴座枢接，左右气缸固定在右轴座上，左右气缸的活塞杆穿过右轴座与压板配合；所述前后气缸固定在方形框的前框边上，其活塞杆穿过前框边与上夹条配合；所述下夹条与方形框的后框边内壁贴合；所述底托板穿过贯通孔覆盖方形框的下开口，底气缸的固定在支架上，底气缸的活塞杆与托板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱民，
申请(专利权)人：王爱民，
类型：实用新型
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