层叠铁芯及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种层叠铁芯及其制造方法，不仅能够从相邻的铁芯单元板彼此之间排除间隙，还能够从相邻的铆接用突起的凹面的底部与凸面的顶部之间排除间隙。在层叠的多张铁芯单元板(11)形成有铆接用突起(12)，所述铆接用突起(12)由彼此向相反方向倾斜且外端与铁芯单元板(11)一体地连接的一对倾斜部(12a)、和将这些倾斜部的内端相互连接起来的连接部(12b)构成，所述铆接用突起(12)的表面和背面形成为凸面(15)和凹面(16)，在各铆接用突起(12)中，将连接部(12b)的壁厚(T3)设定为与铁芯单元板(11)的壁厚(T1)相同，并且将一对倾斜部(12a)的壁厚(T2)设定为比铁芯单元板(11)的壁厚(T1)薄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的改进，所述层叠铁芯是将多张铁芯单元板层叠起来而形成的，在所述各铁芯单元板形成有铆接用突起和铆接孔，所述铆接用突起由一对倾斜部和将这些倾斜部的内端相互连接起来的连接部构成，所述一对倾斜部彼此向相反方向倾斜且外端与铁芯单元板一体地连接，所述铆接用突起的表面和背面形成为凸面和凹面，而且两侧面形成为从铁芯单元板剪断而成的剪断面，所述铆接孔残留于该铆接用突起的剪断痕迹，且与相邻的铁芯单元板的铆接用突起嵌合。所述层叠铁芯用于电动马达、发电机和变压器等的铁芯。
技术介绍
所述层叠铁芯如下述专利文献I和2所公开的那样已被公知。专利文献1:日本特开平10-80078号公报专利文献2 日本特开2006-166500号公报在所述层叠铁芯中，对于各铁芯单元板的铆接用突起，在将铆接用突起形成为与铁芯单元板壁厚相同的情况下，由于凸面的形状比凹面的形状大，因此在层叠了多张铁芯单元板时，在相邻的铁芯单元板彼此之间以及相邻的铆接用突起的相对置的凹面的底部与凸面的顶部之间形成间隙，存在着导致层叠铁芯的铁损增加等性能降低的问题。因此，在专利文献I和2记载的层叠铁芯中，在各铁芯单元板的一部分形成薄壁部，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁芯，所述层叠铁芯是将多张铁芯单元板(11、11…)层叠起来而形成的，在所述各铁芯单元板(11、11…)形成有铆接用突起(12)和铆接孔(14)，所述铆接用突起(12)由一对倾斜部(12a、12a)和将这些倾斜部(12a、12a)的内端相互连接起来的连接部(12b)构成，所述一对倾斜部(12a、12a)彼此向相反方向倾斜且外端与铁芯单元板(11)一体地连接，所述铆接用突起(12)的表面和背面形成为凸面(15)和凹面(16)，而且所述铆接用突起(12)的两侧面形成为从铁芯单元板(11)剪断而成的剪断面(13、13)，所述铆接孔(14)残留于该铆接用突起(12)的剪断痕迹，且与相邻的铁芯单...

【技术特征摘要】
2011.10.05 JP 2011-2207651.一种层叠铁芯，所述层叠铁芯是将多张铁芯单元板(11、11…)层叠起来而形成的，在所述各铁芯单元板(11、11…)形成有铆接用突起(12)和铆接孔(14)，所述铆接用突起(12)由一对倾斜部(12a、12a)和将这些倾斜部(12a、12a)的内端相互连接起来的连接部(12b)构成，所述一对倾斜部(12a、12a)彼此向相反方向倾斜且外端与铁芯单元板(11) 一体地连接，所述铆接用突起(12)的表面和背面形成为凸面(15)和凹面(16)，而且所述铆接用突起(12)的两侧面形成为从铁芯单元板(11)剪断而成的剪断面(13、13)，所述铆接孔(14)残留于该铆接用突起(12)的剪断痕迹，且与相邻的铁芯单元板(11)的铆接用突起(12)嵌合， 该层叠铁芯的特征在于， 在所述各铆接用突起(12)中，将所述连接部(12b)的壁厚(T3)形成为与铁芯单元板(11)的壁厚(Tl)相同，并且将所述一对倾斜部(12a、12a)的壁厚(T2)形成为比铁芯单元板(11)的壁厚(Tl)薄，由此，在各铁芯单元板(11)的铆接用突起(12)与相邻的铁芯单元板(11)的铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉泽俊幸，内山晃，
申请(专利权)人：株式会社豊技研，
类型：发明
国别省市：