排气消音器制造技术

在壳体内，以使排出气体依次流通的方式形成有多个膨胀室，该多个膨胀室中包含膨胀室，进气管的下游端部在该膨胀室中开口，以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式在所述壳体内弯曲地形成有排气管，该排气管的上游端部在多个膨胀室中按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室中开口，该排气管的下游端部在大气中开口，与按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室(17)相邻地形成在壳体(12)内的吸音室(23)中填充有吸音材料(24)，在排气管(19)的面临吸音室(23)的部分设置有多个冲孔(25)。由此能够在实现耐久性和吸音性能的提高的同时紧凑地构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及下述这样的排气消音器:在排气消音器的壳体(shell)内，以使排出气体依次流通的方式形成有多个膨胀室，该多个膨胀室中包含进气管的下游端部在其内开口的膨胀室，以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式在所述壳体内弯曲地形成有排气管，该排气管的上游端部在多个所述膨胀室中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室中开口，该排气管的下游端部在大气中开口。
技术介绍
在专利文献1中公知有这样的排气消音器:以在2个部位具有大致U字状的弯曲部的方式弯曲形成且遍及3个膨胀室的排气管的面临中间部的膨胀室的部分设置有多个冲孔。并且，在专利文献2中公知有这样的排气消音器:在弯曲成形的排气管的靠下游的部分设置有多个冲孔，利用设置有该冲孔的部分将吸音材料卷绕在排气管上，该吸音材料被金属筒包覆。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2002-097922号公报专利文献2:日本特开2004-124708号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在上述专利文献1公开的排气消音器中，冲孔设置在排气管的中间部，由于在设置有冲孔的部分排出气体变得相对低温而在排气管内产生冷凝水，为了防止该冷凝水从冲孔排出到膨胀室内，冲孔的配设部分被限定于排气管的上部区域，妨碍了吸音效果的并且，在上述专利文献2公开的排气消音器中，对吸音材料的搭载量有限制，导致吸音性能低，因此，当增加吸音材料的量时，会招致膨胀室的容量下降。并且，除了吸音材料以外还需要金属筒，招致部件数目的增加和重量的增加。而且，从设置在排气管的靠下游的部分的冲孔排出的冷凝水被含纳在吸音材料中，由此还导致吸音性能下降并且耐久性下降。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，本专利技术的目的是提供一种能够在实现耐久性提高和吸音性能提高的同时紧凑地构成的排气消音器。用于解决课题的手段为了达到上述目的，本专利技术是一种排气消音器，其第1特征在于，在该排气消音器的壳体内，以使排出气体依次流通的方式形成有多个膨胀室，该多个膨胀室中包含膨胀室，进气管的下游端部在该膨胀室中开口，以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式在所述壳体内弯曲地形成有排气管，该排气管的上游端部在所述多个膨胀室中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室中开口，该排气管的下游端部在大气中开口，与所述最后的膨胀室相邻地形成在所述壳体内的吸音室中填充有吸音材料，在所述排气管的面临所述吸音室的部分设置有多个冲孔。并且，本专利技术在第1特征的结构的基础上，其第2特征在于，在所述壳体内形成有以下部分:第1膨胀室，所述进气管的下游端部在该第1膨胀室中开口 ；第2膨胀室，其为所述最后的膨胀室；以及所述吸音室，其被夹于第1膨胀室和第2膨胀室之间。并且，本专利技术在第1或第2特征的结构的基础上，其第3特征在于，在配置于至少一个所述膨胀室中的所述弯曲部的下部设置有排水孔。专利技术效果根据本专利技术的第1特征，排气管的上游端部在按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室中开口，在与最后的膨胀室相邻地形成在壳体内的吸音室中填充有吸音材料，在排气管的最上游侧的部分设置有冲孔，因此，在设置有所述冲孔的部分，排气管内流通的排出气体的温度是相对高温的状态，因此可以抑制排气管内的冷凝水从冲孔排出的情况，冲孔的配设部分在排气管的周向上不会受到限定，因此，通过使用吸音材料从大量冲孔吸收高频率的声首，可以实现吸首性能的提尚。而且，通过在吸首室中填充吸首材料，可以在避免膨胀室的容量减少的同时，增加吸音材料的量，可以在紧凑地构成排气消音器的同时实现吸音性能的提高。而且，由于吸音材料中不会含纳冷凝水，因此，由此还可以在实现吸音性能的提尚的同时提尚耐久性。并且，根据本专利技术的第2特征，吸音室被夹于第1膨胀室与第2膨胀室之间，其中，进气管的下游端部在该第1膨胀室中开口，该第2膨胀室是按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室，因此，可以将足够量的吸音材料填充到吸音室中，可以在避免部件数目和重量的增加的同时得到充分的消音效果，可以紧凑地构成排气消音器。而且，根据本专利技术的第3特征，由于在配置于膨胀室的弯曲部的下部设置有排水孔，因此，可以在排气消音器内的较低位置容易地配置排水孔，从该排水孔排出的冷凝水不会与吸音材料接触，可以排除冷凝水对消音性能和耐久性能产生的影响。【附图说明】图1是第1实施方式的排气消音器的侧视图。(第1实施方式)图2是沿图1的2-2线的剖视图。(第1实施方式)图3是从斜上方观察图2所示的部分的立体图。(第1实施方式)图4是第2实施方式的与图2对应的剖视图。(第2实施方式)图5是第3实施方式的与图2对应的剖视图。(第3实施方式)图6是第4实施方式的排气消音器的侧视图。(第4实施方式)图7是沿图6的7-7线的剖视图。(第4实施方式)标号说明12、32、52:壳体；16、17、36、37:膨胀室;18、38:进气管;19、39、47:排气管；19b、19d、39b、47b、47d:弯曲部;23、43:吸音室；24:吸音材料;25、45、48:冲孔;26、46、49:排水孔。【具体实施方式】以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。【第1实施方式】参照图1?图3对本专利技术的第1实施方式进行说明，在例如四轮车辆中使用的排气消音器的壳体12内，以使排出气体依次流通的方式形成有第1膨胀室16和第2膨胀室17,进气管18的下游端部在第1膨胀室16中开口，在所述壳体12内弯曲地形成有排气管19,排气管19的上游端部在第1和第2膨胀室16、17中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室即第2膨胀室17中开口，排气管19的下游端部在大气中开口。所述壳体12是在横截面形状为矩形的壳体主体13的一端部焊接结合碟状的盖板14、并在所述壳体主体13的另一端部焊接结合碟状的盖板15而成的，第1膨胀室16在所述壳体12内形成于所述壳体12的一端侧的所述盖板14与分隔板20之间，该分隔板20的外周与所述壳体主体13的内周焊接结合。并且，第2膨胀室17在所述壳体12内形成于所述壳体12的另一端侧的所述盖板15与分隔板21之间，该分隔板21的外周在从所述分隔板20向所述壳体12的另一端侧隔开间隔的位置处与所述壳体主体13的内周焊接结合。并且，在两分隔板20、21之间且在所述壳体12内形成有吸音室23。所述进气管18被配设成:在所述壳体12的另一端侧气密地贯穿所述盖板15而突入到第2膨胀室17,并且从第2膨胀室17侧依次气密地贯穿所述分隔板21、20,所述进气管18的下游端部在第1膨胀室16中开口。并且，使第1和第2膨胀室16、17相互连结的连通管22被配设成气密地贯穿两分隔板20、21。所述排气管19以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式弯曲地形成在所述壳体12内，在该第1实施方式中，所述排气管19形成为一体地具有以下部分:第1直管部19a，其一端部在第2膨胀室17中开口，依次气密地贯穿所述分隔板21、20 ;第1弯曲部1%，其在第1膨胀室16内呈大致U字状弯曲并且一端部连接设置于第1直管部19a的另一端部；第2直管部19c，其一端部连接设置于第1弯曲部19b的另一端部，依次气密地贯穿所述分隔板20、21 ;第2弯曲部19d，其一端部在第2膨胀室17内连接设置于第2直管部19c的另一端部；以及第3直管部19e，其一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气消音器，在该排气消音器的壳体(12、32、52)内，以使排出气体依次流通的方式形成有多个膨胀室(16、36；17、37)，该多个膨胀室(16、36；17、37)中包含膨胀室(16、36)，进气管(18、38)的下游端部在该膨胀室(16、36)中开口，以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部(19b、19d；39b；47b、47d)的方式在所述壳体(12、32、52)内弯曲地形成有排气管(19、39、47)，该排气管(19、39、47)的上游端部在所述多个膨胀室(16、36；17、37)中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室(17、37)中开口，该排气管(19、39、47)的下游端部在大气中开口，所述排气消音器的特征在于，与所述最后的膨胀室(17、37)相邻地形成在所述壳体(12、32、52)内的吸音室(23、43)中填充有吸音材料(24)，在所述排气管(19、39、47)的面临所述吸音室(23、43)的部分设置有多个冲孔(25、45、48)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：三池浩二，津田和宏，奥原直树，金子靖，
申请(专利权)人：株式会社豊技研，
类型：发明
国别省市：日本;JP