雾化芯及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种雾化芯及其制造工艺，雾化芯包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶，以及与陶瓷桶下端面密封连接的加热体，加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。它的优点是：雾化芯实现了无棉无玻纤，也不会被烧焦，防止了有害物质吸入人体，更加健康；雾化蒸汽从微孔陶瓷体的下部出来，实现了烟膏和雾化蒸汽的分离，因此可以对陶瓷桶加盖封闭，防止烟膏四处飞溅，热量集中在液化并渗透至多孔陶瓷内的烟膏，因此陶瓷桶内的烟膏不易沸腾，产品体验大幅提升；雾化芯适用于烟油和烟膏两类产品，通用性强；雾化芯结构更简单，生产方便，成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子雾化装置，尤其是一种雾化芯及其制造工艺。
技术介绍
雾化芯是一种用来雾化烟油或烟膏的装置，现有的雾化芯中的发热体是由导油棉或者玻纤，以及发热丝组成，由于导油棉在高温下可能被烧焦，玻纤细微的丝有被吸入肺部的风险、发热丝高温下有可能析出有害物质，有害物质对使用者的健康造成一定影响；同时现有的烟膏雾化装置是将烟膏置于一个可被可热的锅状容器内，然后烟膏被加热后融化并雾化，由于高温下固体、液体、气体完全混合在一起，此时往往会伴随着液化的烟膏沸腾飞溅，同时由于雾化后的蒸汽必须从锅状容器散发出来，所以无法对容器进行封闭或完全封闭，因此烟膏四处飞溅；同时现有雾化器中的雾化芯还需要非常复杂的元件，如容器、气道等与之配合工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种电子雾化器。本专利技术的一种技术方案：一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶，以及与陶瓷桶下端面密封连接的加热体，加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。一种优选方案是微孔陶瓷体为筒状体结构，微孔陶瓷体横向设置于陶瓷桶下端面。一种优选方案是发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。一种优选方案是发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内，且与微孔陶瓷体的轴线平行。一种优选方案是微孔陶瓷体为筒状体结构，微孔陶瓷体纵向设置于陶瓷桶下端面。一种优选方案是发热丝镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。一种优选方案是微孔陶瓷体为块状结构，发热丝横向贯穿微孔陶瓷体。一种优选方案是发热丝为盘状结构，发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内。一种优选方案是微孔陶瓷体和陶瓷桶烧结为一体式结构。本专利技术另一技术方案是：一种雾化芯的制造工艺，包括以下步骤：第一步，通过烧结形成两端开口的陶瓷桶；第二步，配置微孔陶瓷浆料；第三步，陶瓷桶和发热丝放入模具内，并向模具内注入微孔陶瓷浆料；第四步，对第三步的产品脱模后进行烧结。综合上述技术方案，本专利技术的有益效果：雾化芯实现了无棉无玻纤，也不会被烧焦，防止了有害物质吸入人体，更加健康；雾化蒸汽从微孔陶瓷体的下部出来，实现了烟膏和雾化蒸汽的分离，因此可以对陶瓷桶加盖封闭，防止烟膏四处飞溅，热量集中在液化并渗透至多孔陶瓷内的烟膏，因此陶瓷桶内的烟膏不易沸腾，产品体验大幅提升；雾化芯适用于烟油和烟膏两类产品，通用性强；雾化芯结构简单，生产方便，成本更低。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术第一实施例的立体图；图2是本专利技术第一实施例的剖视图；图3是本专利技术第一实施例的爆炸图；图4是本专利技术第二实施例的立体图；图5是本专利技术第二实施例的剖视图；图6是本专利技术第二实施例的爆炸图；图7是本专利技术第三实施例的立体图；图8是本专利技术第三实施例的剖视图；图9是本专利技术第三实施例的爆炸图；图10是本专利技术第四实施例的立体图；图11是本专利技术第四实施例的剖视图；图12是本专利技术第四实施例的爆炸图；图13是本专利技术第五实施例的立体图；图14是本专利技术第五实施例的剖视图；图15是本专利技术第五实施例的爆炸图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本专利技术做进一步描述。第一实施例，如图1至图3所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶100，以及与陶瓷桶100下端面密封连接的加热体104，加热体104包括微孔陶瓷体101以及设于微孔陶瓷体101内的发热丝102。具体地，微孔陶瓷体101为筒状体结构。烟油或熔化的烟膏能够渗透至微孔陶瓷体101内。陶瓷桶100的下端侧壁对称设有一对弧形的安装槽105，微孔陶瓷体101横向设置于陶瓷桶100下端面，因此可以减少雾化芯的体积。微孔陶瓷体101的两端位于安装槽105内，且与安装槽105固定密封连接。发热丝102镶嵌于微孔陶瓷体101内，且与微孔陶瓷体101的轴线平行。发热丝102的一引脚伸出微孔陶瓷体101的左端面，另一引脚伸出微孔陶瓷体的右两端面。瓷桶100内盛装烟油或烟膏，烟油或烟膏渗透至微孔陶瓷体101内，发热丝102发热对微孔陶瓷体101进行加热，发热丝102和微孔陶瓷体101分别对渗透至微孔陶瓷体101内的烟油或烟膏进行雾化，雾化后的蒸汽经微孔陶瓷体101的出气口106排出，因此，烟油或烟膏在雾化过程中，烟油或烟膏，正在雾化的烟油或烟膏，以及雾化后的蒸汽是相互分开的。微孔陶瓷体101的表面还包覆有筛片103。其它实施例，本实施例与第一实施例的区别是：发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内，发热丝的一引脚伸出微孔陶瓷体的左端面，另一引脚伸出微孔陶瓷体的右端面。发热丝呈螺旋状结构，因此可以增加发热丝与微孔陶瓷体的接触面积，增加发热体的发热效果。第二实施例，如图4至图6所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶200，以及与陶瓷桶200下端面密封连接的加热体204，加热体204包括微孔陶瓷体201以及设于微孔陶瓷体201内的发热丝202。具体地，微孔陶瓷体201为筒状体结构。微孔陶瓷体201纵向设置于陶瓷桶200下端面。发热丝202呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。发热丝202的两引脚分别伸出微孔陶瓷体201的下端面。其它实施例中，发热丝202还可以为其它形状。第三实施例，如图7至图9所示，本实施例与第二实施例的区别是：沿陶瓷桶300的轴线方向还设置有出气管303，出气管303的一端与微孔陶瓷体301密封固定连接且与微孔陶瓷体301的出气口连通，另一端伸出陶瓷桶300。发热丝302呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体301内。发热丝302的两引脚分别伸出微孔陶瓷体301的下端面。其它实施例中，发热丝302还可以为其它形状。陶瓷桶300内盛装烟油或烟膏，烟油或烟膏渗透至微孔陶瓷体301内，发热丝302发热对微孔陶瓷体301进行加热，发热丝302和微孔陶瓷体301分别对渗透至微孔陶瓷体301内的烟油或烟膏进行雾化，雾化后的蒸汽经微孔陶瓷体301的出气口306排至出气管303，因此，烟油或烟膏在雾化过程中，烟油或烟膏，正在雾化的烟油或烟膏，以及雾化后的蒸汽是相互分开的。第四实施例，如图10至图12所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶400，以及与陶瓷桶400下端面密封连接的加热体404，加热体404包括微孔陶瓷体401以及设于微孔陶瓷体401内的发热丝402。具体地，微孔陶瓷体401为块状结构。发热丝402为盘状结构，发热丝402镶嵌于微孔陶瓷体401内。发热丝402的一引脚伸出微孔陶瓷体401的左侧边缘，另一引脚伸出微孔陶瓷体401的右侧边缘。发热丝402为盘状结构，因此可以增加发热丝402与微孔陶瓷体401的接触面积，增加发热体的发热效果。本实施例中，微孔陶瓷体401为圆形，微孔陶瓷体401包括上层和下层，上层和下层之间形成出气槽406，雾化蒸汽沿出气槽406向外排出。微孔陶瓷体401上层的上表面贴有筛片403。其它实施例中，发热丝402还可以为其它形状。发热丝402横向贯穿微孔陶瓷体。第五实施例，如图13至图15所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶500，以及与陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化芯，其特征在于，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶，以及与陶瓷桶下端面密封连接的加热体，所述加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶，以及与陶瓷桶下端面密封连接的加热体，所述加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述微孔陶瓷体为筒状体结构，所述微孔陶瓷体横向设置于陶瓷桶下端面。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内，且与微孔陶瓷体的轴线平行。5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述微孔陶瓷体为筒状体结构，所述微孔陶瓷体纵向设置于陶瓷桶下端面。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖向阳，
申请(专利权)人：廖向阳，
类型：发明
国别省市：广东;44