平面陶瓷雾化芯及雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面陶瓷雾化芯及雾化器，陶瓷平面雾化芯包括陶瓷体和电发热体，所述陶瓷体设于雾化器内且与雾化器的储油仓内壁紧贴，烟油从储油仓内壁贯穿的开口流至陶瓷体；雾化器由平面陶瓷雾化芯组成。它的优点是结构简单，成本低，体积小；由于电发热体是处于同一个水平面，使得雾化效果一致，不会导致雾化不充分，烟油穿过开口并渗透至发热体内，发热体发热并将烟油雾化，渗透至发热体内的烟油量是恒定的，提高了雾化的稳定性。

Plane ceramic atomization core and atomizer

The utility model discloses a plane ceramic atomizing core and a nebulizer, which comprises a ceramic body and an electric heating body. The ceramic body is located in the atomizer and is tightly attached to the inner wall of the oil storage bin of the atomizer, and the open flow of the smoke and oil runs through the inner wall of the oil storage bin to the ceramic body, and the atomizer is composed of a plane ceramic atomizing core. It has the advantages of simple structure, low cost and small volume, because the electric heating body is at the same level, which makes the atomization effect consistent and does not cause the inadequately atomization. The smoke and oil penetrate through the opening and penetrate into the heating body. The heat body is heated and the smoke oil is atomized. The amount of the smoke and oil penetrated into the heating body is constant and improved. The stability of atomization.

【技术实现步骤摘要】
平面陶瓷雾化芯及雾化器
本技术涉及雾化器
，尤其是一种平面陶瓷雾化芯及雾化器。
技术介绍
传统的雾化芯为环型圆桶状结构，该结构往往用于底部进气的雾化器装置，但底部进气的雾化器不能彻底解决漏油的问题，如果做成顶部进气可以较好解决漏油问题，但这种环形圆桶状结构用于上进气的雾化器结构内时，较为复杂、体积大、成本高。另外，由于环形桶状结构的发热体是上下一圈一圈环绕的排布，每一圈发热体不处于同一个水平面，而由于不同水平面的压力不同会造成不同水平面吸油的数量和速度不一样，最后造成不同水平面雾化和效果不一致，甚至顶部出现烧焦而底部雾化不充分，而本技术的结构有效的避免了这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种平面陶瓷雾化芯及雾化器。本技术的一种技术方案：一种陶瓷平面雾化芯，陶瓷平面雾化芯设于雾化器内，包括陶瓷体和电发热体，所述陶瓷体设于雾化器内且与雾化器的储油仓内壁紧贴，烟油从储油仓内壁贯穿的开口流至陶瓷体。一种优选方案是所述电发热体与陶瓷体烧结为一体，所述电发热体设置于陶瓷体表面。一种优选方案是所述电发热体由钛、镍、不锈钢或铁铬铝材料制成。一种优选方案是所述电发热体由金属合金浆料制成，电发热体印刷于陶瓷体上表面且与陶瓷体烧结在一起。一种优选方案是所述陶瓷体包括吸油基部和发热部，发热部设于吸油基部上表面，所述吸油基部和发热部为一成型。一种优选方案是所述发热部的半径不大于吸油基部的半径，所述电发热体与发热部烧结为一体，电发热体位于发热部内部或位于发热部上表面，所述电发热体为按照同心圆间隔排布设置呈圆盘状结构。一种优选方案是所述吸油基部沿其直径方向贯穿有若干穿孔，所述穿孔与储油仓侧壁的开口对接。一种优选方案是所述吸油基部外周包裹有硅胶套，所述硅胶套贯穿有通孔，所述通孔分别与穿孔和储油仓侧壁的开口对接。一种优选方案是陶瓷体为微孔陶瓷体。本技术另一技术方案：一种雾化器，包括雾化芯。综合上述技术方案，本技术的有益效果：本技术的雾化芯用于上进气雾化器内时，结构简单，成本低，尤其使用金属合金浆料印刷的电发热体时，体积可以做得非常小；由于电发热体是处于同一个水平面，使得雾化效果一致，不会导致雾化不充分，烟油穿过开口并渗透至发热体内，发热体发热并将烟油雾化，渗透至发热体内的烟油量是恒定的，提高了雾化的稳定性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术第一实施例的示意图；图2是本技术第一实施例的爆炸图；图3是本技术第一实施例中发热体的立体图；图4是本技术第二实施例中发热体的立体图。具体实施方式第一实施例，如图1至图3所示，一种陶瓷平面雾化芯，陶瓷平面雾化芯设于雾化器内，包括陶瓷体202和电发热体201，所述陶瓷体设于雾化器内且与雾化器的储油仓100内壁紧贴，烟油从储油仓100内壁贯穿的开口101流至陶瓷体202。烟油渗透至陶瓷体202内，陶瓷体202发热并将烟油雾化。本技术的雾化芯用于上进气雾化器内时，结构简单，成本低。烟油穿过开口101并渗透至陶瓷体202内，电发热体201发热并将烟油雾化，渗透至陶瓷体202内的烟油量是恒定的，提高了雾化的稳定性。如图1至图3所示，电发热体201与陶瓷体202烧结为一体，电发热体201位于陶瓷体202内部或位于陶瓷体202上表面。其中，电发热体201由钛、镍、不锈钢或铁铬铝材料制成。优选地，如图1至图3所示，陶瓷体202包括吸油基部204和发热部203，发热部203设于吸油基部204上表面，吸油基部204和发热部203为一成型。烟油穿过开口101后渗透至吸油基部204内，发热部203将渗透的烟油雾化。优选地，如图1至图3所示，发热部203和吸油基部204均为圆盘形，发热部203的半径不大于吸油基部204的半径，电发热体201与发热部203烧结为一体，发热部203与吸油基部204形成截面为T形的结构，电发热体201位于发热部203内部或位于发热部203上表面，电发热体201为按照同心圆间隔排布设置呈圆盘状结构。圆盘状结构的电发热体201增加了发热面积，提高了发热效率。由于电发热体201是处于同一个水平面，烟油渗透至电发热体201表面的量是一样的，电发热体201的雾化效果一致，不会导致雾化不充分。本技术中，陶瓷体202为微孔陶瓷体。第二实施例，如图4所示，本实施例与第一实施例的区别是：吸油基部204沿其直径方向贯穿有若干穿孔205，穿孔205与储油仓100侧壁的开口101对接。烟油穿过开口101后进入穿孔205，穿孔205内的烟油渗透至吸油基部204内，增加了吸油的速度。优选地，如图4所示，吸油基部204外周包裹有硅胶套，硅胶套贯穿有通孔，通孔分别与穿孔205和储油仓100侧壁的开口101对接。烟油依次穿过开口101和通孔后进入穿孔205内。其它实施例，电发热体201由金属合金浆料制成，电发热体201印刷于陶瓷体202上表面且与陶瓷体202烧结在一起。使用金属合金浆料印刷的电发热体时，雾化芯体积可以做得非常小。本技术另一实施例一种雾化器，包括雾化芯。以上是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷平面雾化芯，陶瓷平面雾化芯设于雾化器内，其特征在于，包括陶瓷体和电发热体，所述陶瓷体设于雾化器内且与雾化器的储油仓内壁紧贴，烟油从储油仓内壁贯穿的开口流至陶瓷体。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷平面雾化芯，陶瓷平面雾化芯设于雾化器内，其特征在于，包括陶瓷体和电发热体，所述陶瓷体设于雾化器内且与雾化器的储油仓内壁紧贴，烟油从储油仓内壁贯穿的开口流至陶瓷体。2.根据权利要求1所述的陶瓷平面雾化芯，其特征在于，所述电发热体与陶瓷体烧结为一体，所述电发热体设置于陶瓷体表面。3.根据权利要求2所述的陶瓷平面雾化芯，其特征在于，所述电发热体由钛、镍、不锈钢或铁铬铝材料制成。4.根据权利要求2所述的陶瓷平面雾化芯，其特征在于，所述电发热体由金属合金浆料制成，电发热体印刷于陶瓷体上表面且与陶瓷体烧结在一起。5.根据权利要求3或4所述的陶瓷平面雾化芯，其特征在于，所述陶瓷体包括吸油基部和发热部，发热部设于吸油基部上表面，所述吸油...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖向阳，
申请(专利权)人：廖向阳，
类型：新型
国别省市：广东,44