胶合板制造工艺、胶合板制造设备以及排芯机制造技术

本申请公开了一种胶合板制造工艺，将一个未涂胶的单板放在流水线的开始端，沿流水线移动方向依次交替布置有涂胶单板铺设工位和未涂胶单板铺设工位，在流水线移动的过程中，每到达一个涂胶单板铺设工位或未涂胶单板铺设工位时，流水线停止移动，该单板铺设工位向待完成的胶合板上铺设涂胶单板或未涂胶单板，涂胶单板和未涂胶单板的铺设纹理方向垂直，当到达流水线的终止端时，完成一个胶合板的铺设。本制造工艺采用流水线运输，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，且每个单板铺设工位均只铺设一种纹理方向的单板，因此，不会出现纹理错乱的情况，从而提高了胶合板的成型质量。本发明专利技术还提供了一种基于该制造工艺的制造设备以及排芯机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材加工
，特别涉及一种胶合板制造工艺。还涉及一种基于该胶合板制作工艺的胶合板制造设备以及排芯机。
技术介绍
胶合板已广泛应用在家居、运输、建材等各行各业，满足了市场对板材的需求。胶合板是由多层单板和竹条铺设加压得到，单板由原木切割制得，具有原始纹理，按照纹理走向分为竖向和横向。现有的胶合板的制作方法是：首先，人工将需要进行胶合及加压的单板和竹条按照相同的纹理方向事先一层层铺好，每N层单板之间放置一层竹条；然后，使用叉车等搬运工具将其搬运到涂胶机附近，人工将其再一层一层地铺设于涂胶机下方进行涂胶(单板纹理走向均为竖向)，期间，每放一层单板或竹条，涂胶机的另一方则输送来一层涂过胶的且其纹理走向为横向的单板，人工调整其铺放位置和尺寸；当铺完一个胶合板时(最后铺设的一张单板为未涂胶的竖向单板)，直接该铺设完的胶合板上放置另一张未涂胶的竖向单板，开始下一个胶合板的制作，直至多个胶合板叠在一起达到一定高度后，完成该批次胶合板的铺层工序；最后由叉车运走，等待对该层叠的多个胶合板进行层叠蒸汽加压，一次性完成多个胶合板的制作。从上述现有的胶合板制作方法可以看出，在单板运输、铺设和热压的过程中以及各个工序之间的衔接操作中，均需要大量的人工操作，各工序之间的间隔时间较长，操作繁琐，很容易出现人工疲劳，导致最后得到的胶合板中的单板纹理顺序出现差错，等待热压的时间较长，胶水容易变质，粘性变r>差；且各个单板之间的重合定位完全靠人工控制，单板的重合度较低，这些都会影响到胶合板的成型质量。综上所述，如何降低人工劳动强度，提高胶合板的制造效率和胶合板成型质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种胶合板制造工艺，以降低人工劳动强度，提高胶合板成型质量。本专利技术的另一个目的在于提供一种基于该胶合板制造工艺的胶合板制造设备以及排芯机。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种胶合板制造工艺，将一个未涂胶的单板放在流水线的开始端，并随流水线移动到终止端，沿流水线移动方向依次交替布置有涂胶单板铺设工位和未涂胶单板铺设工位，在流水线移动的过程中，每到达一个所述涂胶单板铺设工位或所述未涂胶单板铺设工位时，流水线停止移动，该单板铺设工位向待完成的胶合板上铺设涂胶单板或未涂胶单板，所述涂胶单板和未涂胶单板的铺设纹理方向垂直，当到达流水线的终止端时，完成一个胶合板的铺设。优选的，在上述的胶合板制造工艺中，每当流水线到达并停止在一个未涂胶单板铺设工位或涂胶单板铺设工位上时，向流水线的开始端放置一个新的未涂胶的单板，循环不间断地铺设胶合板。优选的，在上述的胶合板制造工艺中，在完成一个胶合板铺设后，该胶合板从流水线上移动到停放工位上，等到多个完成铺设的胶合板叠放在一起后，对其整体进行层叠热压。本专利技术还提供了一种胶合板制造设备，基于上述任一项所述的胶合板制造工艺，包括：排芯机，所述排芯机用于依次排列放置并输送待完成铺设的胶合板；若干涂胶机，沿所述排芯机的输送方向布置在所述排芯机的一侧或两侧，位于所述排芯机的涂胶单板铺设工位上，用于向从所述排芯机的涂胶单板铺设工位输送来的单板进行涂胶；干板输送工位，布置在所述排芯机的一侧或两侧，并与所述涂胶机沿所述排芯机的输送方向依次交替布置，位于所述排芯机的未涂胶单板铺设工位上，用于向所述排芯机上的待完成胶合板上铺设未涂胶单板。优选的，在上述的胶合板制造设备中，还包括：胶合板暂放平台，位于所述排芯机的终止端一侧，用于承接从所述排芯机上完成铺设的胶合板，使胶合板层叠放置。优选的，在上述的胶合板制造设备中，还包括预压机，所述胶合板暂放平台位于所述排芯机和所述预压机之间，用于对层叠放置在所述胶合板暂放平台上的胶合板进行热压，所述胶合板暂放平台为链条运输升降机。本专利技术还提供了一种排芯机，应用在上述任一项所述的胶合板制造设备中，其特征在于，包括：动力装置；传动装置，与所述动力装置传动连接；输送装置，与所述传动装置传动连接，用于运输待铺设的胶合板。优选的，在上述的排芯机中，所述输送装置包括：平行设置的两个轨道；两条闭环的链条，与所述传动装置传动连接，且每条所述链条一一对应地搭在所述轨道上；支撑板，沿所述轨道的长度方向依次排列且与两条所述链条固定连接，用于承载待铺设的胶合板。优选的，在上述的排芯机中，所述轨道上设置有行程开关，所述行程开关与所述动力装置连接。优选的，在上述的排芯机中，还包括设置在部分所述支撑板上的挡板，相邻两个所述挡板之间的间距稍大于待铺设的胶合板的尺寸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的胶合板制造工艺中，采用了流水线加工的方式，流水线带动待铺设的胶合板自动移动，在流水线上依次交替设置有涂胶单板铺设工位和未涂胶单板铺设工位。制造时，将一个未涂胶的单板放在流水线的开始端，随着不断向流水线的终止端移动，待铺设的胶合板每到达一个单板铺设工位时，流水线停止移动，在此工位上，向待铺设的胶合板上铺设涂胶的单板或未涂胶的单板，直至移动到流水线的终止端时，一个胶合板铺设完成。与现有技术中的人工运输单板，人工一个机位既铺设横向单板，又铺设竖向单板，一个机位只能铺设完成一个胶合板后才能进行下一个胶合板铺设的方法相比，本专利技术中的胶合板制造工艺采用流水线运输，降低了人工劳动强度，且每个涂胶单板铺设工位和每个未涂胶单板铺设工位均只铺设一种纹理方向的单板，因此，不会出现纹理错乱的情况，且采用流水线的生产方式，可以实现多个胶合板的连续铺设，提高胶合板生产效率，且铺设完成后的胶合板等待层叠热压的时间较短，减少了胶水的变质，提高了胶合板的结合强度，从而提高了胶合板的成型质量。本专利技术提供的基于本专利技术中的胶合板制造工艺的胶合板制造设备采用了排芯机运输待铺设的胶合板，在排芯机的两侧设置涂胶机和干板输送工位，实现了胶合板在流水线上的循环铺设，降低了劳动强度，提高了胶合板的生产效率和成型质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种胶合板制造设备的示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板制造工艺，其特征在于，将一个未涂胶的单板放在流水线的开始端，并随流水线移动到终止端，沿流水线移动方向依次交替布置有涂胶单板铺设工位和未涂胶单板铺设工位，在流水线移动的过程中，每到达一个所述涂胶单板铺设工位或所述未涂胶单板铺设工位时，流水线停止移动，该单板铺设工位向待完成的胶合板上铺设涂胶单板或未涂胶单板，所述涂胶单板和未涂胶单板的铺设纹理方向垂直，当到达流水线的终止端时，完成一个胶合板的铺设。

【技术特征摘要】
1.一种胶合板制造工艺，其特征在于，将一个未涂胶的单板放在流水线
的开始端，并随流水线移动到终止端，沿流水线移动方向依次交替布置有涂
胶单板铺设工位和未涂胶单板铺设工位，在流水线移动的过程中，每到达一
个所述涂胶单板铺设工位或所述未涂胶单板铺设工位时，流水线停止移动，
该单板铺设工位向待完成的胶合板上铺设涂胶单板或未涂胶单板，所述涂胶
单板和未涂胶单板的铺设纹理方向垂直，当到达流水线的终止端时，完成一
个胶合板的铺设。
2.根据权利要求1所述的胶合板制造工艺，其特征在于，每当流水线到
达并停止在一个未涂胶单板铺设工位或涂胶单板铺设工位上时，向流水线的
开始端放置一个新的未涂胶的单板，循环不间断地铺设胶合板。
3.根据权利要求2所述的胶合板制造工艺，其特征在于，在完成一个胶
合板铺设后，该胶合板从流水线上移动到停放工位上，等到多个完成铺设的
胶合板叠放在一起后，对其整体进行层叠热压。
4.一种胶合板制造设备，基于如权利要求1-3任一项所述的胶合板制造
工艺，其特征在于，包括：
排芯机，所述排芯机用于依次排列放置并输送待完成铺设的胶合板；
若干涂胶机，沿所述排芯机的输送方向布置在所述排芯机的一侧或两侧，
位于所述排芯机的涂胶单板铺设工位上，用于向从所述排芯机的涂胶单板铺
设工位输送来的单板进行涂胶；
干板输送工位，布置在所述排芯机的一侧或两侧，并与所述涂胶机沿所
述排芯机的输送方向依次交替布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小兵，黄宝平，邵学粉，王道江，步正祥，刘年祥，
申请(专利权)人：江苏快乐木业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32