层叠铁芯和层叠铁芯的制造方法技术

一种层叠铁芯，包括层叠在一起的多个冲裁的铁芯片，铁芯片的连续侧部构成层叠铁芯的侧表面。各个铁芯片的侧部均包括：沿周向具有规定宽度的特定光反射区域，特定光反射区域具有与铁芯片的侧部的其他区域不同的光反射特性；以及条纹图案，该条纹图案通过特定光反射区域形成，存在于层叠铁芯的侧表面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层叠铁芯以及层叠铁芯的制造方法。特别地，本专利技术涉及一种层叠铁芯以及层叠铁芯的制造方法，其中，当通过使用取自钢板的多个铁芯片制造层叠铁芯时，铁芯片的来源是容易确认的，当转动并且层叠铁芯片以制造层叠铁芯时，铁芯片的转动和层叠状态易于确认，或者当偏斜铁芯片以制造层叠铁芯时，易于确认偏斜。
技术介绍
以层叠冲裁或冲压自钢板的、铁芯片的方式制造形成电动机或发电机的层叠铁芯。此时，为了提高生产率或产量，有时可以使用冲裁模具单元布局，即多个铁芯片同时冲裁并且由一个钢板形成(即，得到多个铁芯片)。当从钢板取得多个铁芯片时，需要识别冲裁形成层叠铁芯的铁芯片的行(即，确认铁芯片的来源)，以确认制造的层叠铁芯的品质。因此，在冲裁或冲压铁芯的各个行中，改变铁芯片的构造的一部分(例如，在铁芯片的外周部或内周部设置小的凹凸或切除部)以识别铁芯片被冲裁的行。例如，从钢板截取两行铁芯片，如图9A或9B所示，在从一行冲裁的一个铁芯片80中，在多个用于冷却而形成的通孔的一个通孔81的缘部中形成一个凹部82。在从另一行冲裁的铁芯片83中，在多个通孔的一个通孔84的缘部中形成两个凹部82。图9A和9B还示出轴孔85和磁铁插孔86。为了提高层叠铁芯的性能，在冲裁模具单元的内部或冲裁模具单元的外部中，有时可以转动和层叠冲裁的铁芯片，或者可以在偏斜的同时转动和层叠铁芯片。在该情况下，需要确认铁芯片的转动或层叠状态，或者偏斜是否确切地施加到铁芯片以层叠铁芯片。此时，当铁芯片的构造是转动对称时，不能够通过检查层叠铁芯外观的方法来完
成确认工作。例如，作为专利文献1的JP-U-64-9437公开了在铁芯片的外周部的一个或多个位置中设置一定量偏斜检测标识(即，改变铁芯片构造的部分)。专利文献1：JP-U-64-9437
技术实现思路
然而，如上所述，当对铁芯片的外周部或内周部的一部分施加特别的加工处理以改变构造时，产生以下问题。1)铁芯片的转动对称性能消失，使得在形成的层叠铁芯中产生重量失衡。2)当铁芯片具有仅对外周部施加特殊加工处理的构造时，对于切除部难以形成在其外周部的产品(例如，感应电机的转子等)，不能够对其施加特殊的加工处理。3)由于需要用于特殊加工操作的冲裁工具(冲裁冲头或冲裁模具单元)，增加了冲裁模具单元的构件的数量，从而增加了模具制造成本。4)限制了进行特殊加工处理的冲裁工具的加工方法(制造方法)。例如，当冲裁工具的外部构造是真圆时，可以对其施加外圆磨削加工或电火花(wire electric discharge)加工。然而，当在冲裁工具的外周部中部分地设置切除部时，加工方法限制为电火花加工。通过考虑上述情况设计本专利技术，并且本专利技术的非限定性目的是提供一种层叠铁芯和层叠铁芯的制造方法，其中能够容易地确认从钢板截取的多个铁芯片被冲裁或冲压的行，或者能够容易地确认铁芯片的转动或层叠状态或偏斜。本专利技术的第一方面提供一种层叠铁芯，包括：层叠在一起的多个冲裁的铁芯片，所述铁芯片的连续侧部构成所述层叠铁芯的侧表面，其中各个铁芯片的侧部都包括：沿着周向具有规定宽度的特定光反射区域，其中特定光反射区域具有与铁芯片的侧部的其他区域不同的光反射特性；以及条纹图案，该条纹图案通过特定光反射区域构成，存在于层叠铁芯的侧表面上。当在被冲裁的同时层叠铁芯片时，条纹图案通过在层叠方向上连续的特定光反射区域构成。当每片转动和层叠铁芯片时，条纹图案通过沿着周向以规定角度的间隔布置的特定光反射区域构成。当各组片转动和层叠铁芯片时，条纹图案通过特定光反射区域构成，该特定光反射区域对于各组沿着层叠方向连续，并且在组的基础上沿着所述周向以规定角度的间隔布置。当在偏斜的同时层叠铁芯片时，条纹图案通过所述特定光反射区域构成，该特定光反射区域在它们所述周向上的角位置逐渐变化的情况下沿着层叠的方向连续。本专利技术的第二方面提供一种层叠铁芯的制造方法，该层叠铁芯通过将冲裁的铁芯片层叠在一起而制造，该制造方法包括：设置决定铁芯片的产品构造的第一冲裁工具和与第一冲裁工具成对地第二冲裁工具，其中，通过在所述第二冲裁工具的表面的一部分中设置凹部而使在所述第一冲裁工具和所述第二冲裁工具之间形成的间隙部分地变大；以及利用具有所述间隙的所述第一冲裁工具和所述第二冲裁工具冲裁钢板，以部分地改变在各个铁芯片的侧部中以沿着冲裁方向的层的形式形成的剪切面层与断裂面层形成比例，从而形成具有规定宽度并且与所述铁芯片的所述侧部的其他区域具有不同的光反射特性的特定光反射区域。在根据本专利技术的第一方面的层叠铁芯和根据本专利技术的第二方面的层叠铁芯的制造方法中，当从一个钢板截取多个铁芯片以制造层叠铁芯时，仅在从特定行冲裁的铁芯片中设置特定光反射区域，设置在从钢板截取的多个铁芯片中的特定光反射区域的位置、宽度或数量对于各行分别是变化的。从而，即使当铁芯片的构造不像在通常的层叠铁芯中那样变化时，也能够从条纹图案的存在或不存在、条纹图案的位置或者条纹图案的数量确认冲裁形成层叠铁芯的铁芯片的行。此外，认为特定光反射区域形成在例如铁芯片的外侧部中。当以规定的角度转动铁芯片并且层叠铁芯片(转动和层叠)时，由于特定光反射区域的位置(在周向上的角位置和在层叠方向上的位置)根据转动和层叠操作而改变，所以形成的条纹图案也改变。当检查到在周向上相邻的条纹图案的角位置时，能够容易地确认铁芯片的转动和层叠状态。当偏斜和层叠铁芯片时，形成了其中特定光反射区域在层叠铁芯的外侧表面上连续、周向上角位置逐渐改变的条纹图案，从而，当观察到条纹图案的倾斜角时，能够容易地确认偏斜。附图说明在附图中：图1A和1B分别示出本专利技术的第一示例性实施例和第二示例性实施例的层叠铁芯的透视图；图2A示出用于冲裁制造层叠铁芯中使用的铁芯片的外形的冲裁冲头与冲裁模具单元之间的关系的平面图；图2B是图2A中部分P的放大图；图3A是示出通过冲裁模具单元以及冲裁冲头的非凹部冲裁钢板的状态的示意图；图3B是示出通过冲裁模具单元以及冲裁冲头的凹部冲裁钢板的状态的示意图；图4A是示出通过冲裁冲头的非凹部冲裁的铁芯片的侧部的状态的示意图；图4B是示出通过冲裁冲头的凹部冲裁的铁芯片的侧部的状态的示意图；图5A和5B分别示出根据本专利技术的第三和第四示例性实施例的层叠铁芯的局部剖切透视图；图6A是示出用于冲裁制造层叠铁芯中使用的铁芯片的内部形状的冲裁冲头与冲裁模具单元之间的关系的平面图；图6B是图6A中部分Q的放大图；图7A是示出通过冲裁模具单元的非凹部和冲裁冲头冲裁钢板时的状态的示意图；图7B是示出通过冲裁模具单元的凹部和冲裁冲头冲裁钢板的状态的示意图；图8A是示出通过冲裁模具单元的非凹部和冲裁冲头在钢板中冲裁内部形状时的状态的示意图；图8B是示出通过冲裁模具单元的凹部和冲裁冲头在钢板中冲裁内部形状时的状态的示意图；以及图9A和9B是根据通常实例的铁芯片的平面图。具体实施方式随后，通过参考附图，将描述实施本专利技术的示例性实施例，以理解本专利技术。图1A所示的根据本专利技术的第一示例性实施例的层叠铁芯10是通过进行以下层叠(转动并层叠操作)而制造的：每次层叠平面视图为圆形的多个(N层)铁芯片11，将铁芯片转动180°。此处，特定光反射区域12沿着铁芯片11的侧部的周向设置，该特定光反射区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁芯，包括：层叠在一起的多个冲裁的铁芯片，所述铁芯片的连续侧部构成所层叠铁芯的侧表面，其中各个铁芯片的侧部包括：沿周向具有规定宽度的特定光反射区域，所述特定光反射区域与所述铁芯片的所述侧部的其他区域具有不同的光反射特性；以及条纹图案，该条纹图案由所述特定光反射区域构成，存在于所述层叠铁芯的所述侧表面上。

【技术特征摘要】
2015.03.27 JP 2015-0664681.一种层叠铁芯，包括：层叠在一起的多个冲裁的铁芯片，所述铁芯片的连续侧部构成所层叠铁芯的侧表面，其中各个铁芯片的侧部包括：沿周向具有规定宽度的特定光反射区域，所述特定光反射区域与所述铁芯片的所述侧部的其他区域具有不同的光反射特性；以及条纹图案，该条纹图案由所述特定光反射区域构成，存在于所述层叠铁芯的所述侧表面上。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯，其中，所述条纹图案通过沿所述周向以规定角度的间隔布置的所述特定光反射区域而构成。3.根据权利要求1所述的层叠铁芯，其中，所述条纹图案通过所述特定光反射区域构成，该特定光反射区域对于各组沿着层叠方向连续，并且在组的基础上沿所述周向以规定角度的间隔布置。4.根据权利要求1所述的层叠铁芯，其中，所述条纹图案通过所述特定光反射区域构成，该特定光反射区域在它们所述周向上的角位置逐渐变化的情况下沿着层叠的方向连续。5.根据权利要求1所述的层叠铁芯，其中，所述条纹图案通过在层叠方向上连续的所述特定光反射区...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒川广一，丸山尊嗣，高崎健一，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本;JP