本发明专利技术涉及一种用于变压器铁芯的硅钢片及其轧制方法，其特征在于：它包括等腰梯形状的硅钢片本体（1），硅钢片本体（1）的中部设有V字形状的凹槽（2），凹槽（2）的深度为硅钢片体（1）高度的一半，所述硅钢片本体（1）的材料为：C 0.06-0.08%、Si 2.6-3.2%、Mn 0.15-0.25%、Als 0.02-0.03%、Co 0.2-0.25%、Cr 0.15-0.25%、Sn 0.05-0.1%、V 0.03-0.05%、Hf 0.015-0.025%、Ta 0.008-0.012%、B 0.002-0.003%、N 0.004-0.005%、Sc 0.02-0.03%、Gd 0.015-0.025%、Yb 0.01-0.02%、P≤0.05%、S≤0.0025%，其余为Fe。这种用于变压器铁芯的硅钢片及其轧制方法可以防止错位，提高铁芯质量，铁损值较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硅钢片，尤其涉及一种用于变压器铁芯的硅钢片及其轧制方法，属于机电
技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。以往的变压器铁芯由相互层叠的硅钢片构成，硅钢片按所需铁芯的尺寸，裁成长形片后层叠成日字形或口字形，相邻的两片长形片的硅钢片之间的摩擦力不够，很容易错位，影响铁芯质量，还有长形片的硅钢片用硅钢量多，成本较高。同时以往的硅钢片的铁损值较高，无法满足风力发电机定子越来越高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种防止错位，提高铁芯质量，铁损值较低的用于变压器铁芯的硅钢片及其轧制方法。本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术用于变压器铁芯的硅钢片，它包括等腰梯形状的硅钢片本体，硅钢片本体的中部设有V字形状的凹槽，凹槽的深度为硅钢片体高度的一半，硅钢片的化学成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余为Fe。一种用于变压器铁芯的硅钢片的轧制方法，该方法的轧制步骤为：1）第一道次轧制：采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.665~1.865KN，右张力为2.156~2.356KN，轧制力为293.920~303.920KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.075~0.095mm；2）第二道次轧制：将第一道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数是：左张力为1.175~1.375KN，右张力为1.665~1.865KN，轧制力为293.920~303.920KN，第二道次轧制后的硅钢片厚度为0.050~0.065mm；3）第三道次轧制：将第二道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数是：左张力为0.783~0.983KN，右张力为1.175~1.375KN，轧制力为293.920~303.920KN，第三道次轧制后的硅钢片厚度约为0.030~0.040mm；4）第四道次轧制：将第三道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数是：左张力为0.586~0.786KN，右张力为0.979~1.179KN，轧制力为293.920~303.920KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.020~0.030mm，最终得到硅钢片。本专利技术用于变压器铁芯的硅钢片及其轧制方法具有以下优点：本专利技术用于变压器铁芯的硅钢片及其轧制方法为梯形结构，相邻的两片硅钢片的底边能够交叠成一起，增加硅钢片之间的摩擦力，防止错位，提高铁芯质量，且在硅钢片中间设置了V字形凹槽，能够减少硅钢量多，降低成本，结构简单。同时通过对硅钢片的材料进行改进，降低了硅钢片铁损值，还能显著提高其磁感应强度，解决了现有技术降低铁损与提高磁感的工艺相互矛盾的问题，显著提高了硅钢片的磁学性能，由于硅钢片的低损耗高磁感，可降低消耗，节约大量的电力，具有良好的经济和社会效益。附图说明图1为本专利技术用于变压器铁芯的硅钢片的结构示意图。图中：硅钢片本体1、凹槽2。具体实施方式参见图1，本专利技术涉及一种用于变压器铁芯的硅钢片，它包括等腰梯形状的硅钢片本体1，硅钢片本体1的厚度为3mm，硅钢片本体1的中部设有V字形状的凹槽2，凹槽2的深度为硅钢片体1高度的一半，能够减少硅钢量多，降低成本，硅钢片本体1的下底角为45°，将硅钢片本体1两端的底边设计成三角尖头状，相邻的两片硅钢片的底边能够交叠成一起，硅钢片的化学成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余为Fe。一种用于变压器铁芯的硅钢片的轧制方法，该方法的轧制步骤为：1）第一道次轧制：采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.665~1.865KN，右张力为2.156~2.356KN，轧制力为293.920~303.920KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.075~0.095mm；2）第二道次轧制：将第一道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数是：左张力为1.175~1.375KN，右张力为1.665~1.865KN，轧制力为293.920~303.920KN，第二道次轧制后的硅钢片厚度为0.050~0.065mm；3）第三道次轧制：将第二道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数是：左张力为0.783~0.983KN，右张力为1.175~1.375KN，轧制力为293.920~303.920KN，第三道次轧制后的硅钢片厚度约为0.030~0.040mm；4）第四道次轧制：将第三道次轧制后的硅钢片在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数是：左张力为0.586~0.786KN，右张力为0.979~1.179KN，轧制力为293.920~303.920KN，第四道次轧制后的硅钢片厚度为0.020~0.030mm，最终得到硅钢片。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于变压器铁芯的硅钢片，其特征在于：它包括等腰梯形状的硅钢片本体（1），硅钢片本体（1）的中部设有V字形状的凹槽（2），凹槽（2）的深度为硅钢片体（1）高度的一半，硅钢片的化学成分是：C 0.04~0.05wt%，Si 3.20~3.80wt%，Mn 0.06~0.07wt%，P 0.010~0.017wt%，S 0.004~0.005wt%，Sn 0.08~0.128wt%，Cu 0.10~0.15wt%，Al 0.05~0.06wt%，其余为Fe。
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器铁芯的硅钢片，其特征在于：它包括等腰梯形状的硅钢片本体（1），硅钢片本体（1）的中部设有V字形状的凹槽（2），凹槽（2）的深度为硅钢片体（1）高度的一半，硅钢片的化学成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余为Fe。2.如权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的硅钢片的轧制方法，其特征在于：该方法的轧制步骤为：1）第一道次轧制：采用16辊轧机将待轧制的硅钢片在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数是：左张力为1.665~1.865KN，右张力为2.156~2.356KN，轧制力为293.920~303.920KN，第一道次轧制后的硅钢片厚度为0.075~0.095mm；2）第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐君康，
申请(专利权)人：徐君康，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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