绝缘防腐的E型硅钢片及其加热方法技术

本发明专利技术涉及一种绝缘防腐的E型硅钢片，其特征在于：它包含硅钢片本体（1），所述硅钢片本体（1）的厚度0.4～0.6mm，硅钢片本体（1）长2000m，宽1m，硅钢片本体（1）为E字型，所述硅钢片本体（1）的表面依次涂覆有绝缘层（2）和防腐层（3）。本发明专利技术绝缘防腐的E型硅钢片及其加热方法在生产裁剪过程中能很好的利用材料，材料排料利用率100%，不会造成浪费，同时在硅钢片的空隙间绕着铜线，可以产生交流磁场，使次级线圈中感应出电流。同时每个硅钢片的表面均涂有绝缘层和防腐层，从而提高了硅钢片的绝缘性和防腐性；同时硅钢片采用改进后的加热方法，其工序简单，节约能源，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅钢片，尤其涉及一种绝缘防腐的E型硅钢片及其加热方法，属于机电

技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。传统的电动机用硅钢片，其横截面形状为C型，在生产裁剪过程中会不能很好的利用材料，材料排料利用率100%，造成大量的浪费。同时以往的硅钢片的绝缘性和防腐性较差；同时以往的硅钢片采用热轧工艺生产，要消耗大量能源，成本高，制造工序复杂，浪费很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种节省材料和能源，绝缘性和防腐性强，成本低，制造工序简单的E型硅钢片及其加热方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种绝缘防腐的E型硅钢片，它包含硅钢片本体，所述硅钢片本体的厚度0.4～0.6mm，硅钢片本体长2000m，宽1m，硅钢片本体为E字型，所述硅钢片本体的表面依次涂覆有绝缘层和防腐层。一种绝缘防腐的E型硅钢片的加热方法为：1）将薄钢板投入密封加热炉内；2）对加热炉密封后注入氨气；3）炉内间隙加温，先加温到640～655℃，保持3～5小时后，停止加温3～5小时自然降温，再加温30～45分钟后，停止加温2～4小时，又加温10～20分钟，在炉内保养至累计加温、降温时间45～60个小时。本专利技术绝缘防腐的E型硅钢片及其加热方法具有以下优点：本专利技术绝缘防腐的E型硅钢片及其加热方法在生产裁剪过程中能很好的利用材料，材料排料利用率100%，不会造成浪费，同时在硅钢片的空隙间绕着铜线，可以产生交流磁场，使次级线圈中感应出电流。同时每个硅钢片的表面均涂有绝缘层和防腐层，从而提高了硅钢片的绝缘性和防腐性；同时硅钢片采用改进后的加热方法，其工序简单，节约能源，成本较低。附图说明图1为本专利技术绝缘防腐的E型硅钢片的结构示意图。图2为硅钢片的层状结构示意图。图中：硅钢片本体1、绝缘层2、防腐层3。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术涉及一种绝缘防腐的E型硅钢片及其加热方法，它包含硅钢片本体1，所述硅钢片本体1的厚度0.4～0.6mm，硅钢片本体1长2000m，宽1m，硅钢片本体1为E字型，所述硅钢片本体1的表面依次涂覆有绝缘层2和防腐层3。一种绝缘防腐的E型硅钢片的加热方法为：1）将薄钢板投入密封加热炉内；2）对加热炉密封后注入氨气；3）炉内间隙加温，先加温到640～655℃，保持3～5小时后，停止加温3～5小时自然降温，再加温30～45分钟后，停止加温2～4小时，又加温10～20分钟，在炉内保养至累计加温、降温时间45～60个小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘防腐的I型硅钢片，其特征在于：它包含硅钢片本体（1），所述硅钢片本体（1）的厚度0.4～0.6mm，硅钢片本体（1）长2000m，宽1m，硅钢片本体（1）为I字型，所述硅钢片本体（1）的表面依次涂覆有绝缘层（2）和防腐层（3）。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘防腐的I型硅钢片，其特征在于：它包含硅钢片本体（1），所述硅钢片本体（1）的厚度0.4～0.6mm，硅钢片本体（1）长2000m，宽1m，硅钢片本体（1）为I字型，所述硅钢片本体（1）的表面依次涂覆有绝缘层（2）和防腐层（3）。2.如权利要求1所述的一种绝缘防腐的I型硅钢片...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君康，
申请(专利权)人：徐君康，
类型：发明
国别省市：江苏;32