一种定子用硅钢片制造技术

本实用新型专利技术是一种定子用硅钢片，涉及电机技术领域，为解决现有技术定子用硅钢片在制作中材料浪费严重以及硅钢片整体强度较差的技术问题而设计。该定子硅钢片包括中空结构的硅钢片本体，硅钢片本体的内周面焊接有多个用于缠绕定子绕组的引脚；各引脚呈“T形”设置，且引脚焊接部的横截面尺寸小于与焊接部相对的端部的横截面尺寸，相邻两个引脚之间的夹角为90°，且相对设置的两个引脚相对于硅钢片本体的中心对称设置。该硅钢片用于电机定子的制作中，节省材料、成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其是涉及一种定子用硅钢片。
技术介绍
电机作为一种重要的动力设备，其应用遍及国防、航空航天、工农业生产、信息处理、汽车电气设备、日常生活等各个领域。众所周知，转子部分和定子部分是构成电机的核心部件。其中,转子部分主要包括转子铁芯和转子绕组，定子部分包括定子铁芯和定子绕组。定子是电机静止不动的部分其主要作用是产生旋转磁场。常用的定子铁芯一般都是采用硅钢片制作而成。硅钢片是一种含碳量极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5％～4.5％，硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，该硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，其应用非常广泛。然而，在实际应用中，则不直接采用整块的硅钢来制作铁芯，而是将硅刚加工成薄片状，以减小涡流损耗。通常情况下，电机的定子通过冲压工序将多片一体剪裁成型的硅钢片叠置压固而成。采用上述这种加工方式，使得硅钢片在剪裁成型时其被裁剪掉的材料成为废料，造成材料的大量浪费，增加了生产成本；其次，由于现有设计的硅钢片的布线孔较多，导致加工困难，且大大降低了硅钢片整体的强度，为硅钢片的后续使用带来了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定子用硅钢片，以解决现有技术定子用硅钢片在制作中材料浪费严重以及硅钢片整体强度较差的技术问题。本技术是一种定子用硅钢片，包括中空结构的硅钢片本体，所述硅钢片本体的内周面焊接有多个用于缠绕定子绕组的引脚；各所述引脚呈“T形”设置，且所述引脚焊接部的横截面尺寸小于与所述焊接部相对的端部的横截面尺寸，相邻两个所述引脚之间的夹角为90°，且相对设置的两个所述引脚相对于硅钢片本体的中心对称设置。进一步的，所述硅钢片本体呈圆环状设置。进一步的，所述硅钢片本体端面上设有多个用于散热的散热孔，各所述散热孔的轴线与所述硅钢片本体的轴线相平行。进一步的，多个所述散热孔沿所述硅钢片本体的周向均匀排列。进一步的，所述硅钢片本体的外圆周面固接有多个用于散热的散热片，各所述散热片沿所述硅钢片本体的径向向外延伸。进一步的，相邻两个所述散热片之间的夹角范围为20°～30°。进一步的，所述硅钢片本体的内圆周面沿其径向向内依次涂覆有水溶性硅钢片涂料层、环氧粉末层；所述硅钢片本体的外圆周面沿其径向向外依次涂覆有水溶性硅钢片涂料层、环氧粉末层。进一步的，所述水溶性硅钢片涂料层的厚度范围为120～130μm。进一步的，所述环氧粉末层的厚度范围为210～240μm。进一步的，所述硅钢片本体的内圆周面和外圆周面均涂覆有绝缘涂覆层。本技术所提供的定子用硅钢片能产生如下有益效果：与现有定子用硅钢片相比，在本技术所述的定子用硅钢片中，用于缠绕定子绕组的引脚是通过焊接的方式固定在硅钢片本体上的，在制作加工过程中无需去除材料，相对于现有技术硅钢片的剪裁成型中将多余的材料从硅钢片上去除来说，本硅钢片更加节省材料，且操作起来也很方便，在节省材料的基础上，有效降低了生产成本。其次，由于各引脚呈“T形”设置，且“T形”引脚焊接部的横截面尺寸小于与焊接部相对的端部的横截面尺寸，这样可以方便定子绕组的缠绕以及在定子绕组缠绕后不会轻易的脱落，保证了定子绕组的稳定性；且“T形”引脚结构相对简单，加工起来更加方便，相对于现有技术中在硅钢片本体上设有多个布线孔来说，本设置无需在硅钢片本体上开槽，制作工艺更加简单、方便，大大降低加工时间和制造成本、提高了生产效率。另外，本设置为相邻两个引脚之间的夹角为90°，以此限制引脚的数量，避免了布线孔过多导致定子绕组缠绕不便的问题，同时，也提高了硅钢片的整体强度，方便了后续使用，由于无需设置太多的引脚，大大节省了材料，降低了制作成本。总之，本设置的硅钢片具有结构简单、制作成本低和强度高的优点，具有较好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例定子用硅钢片的结构示意图；图2为本技术实施例定子用硅钢片的结构示意图，其中，将散热孔替换为散热片。附图标记：1-硅钢片本体；2-引脚；3-散热片；11-散热孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例是一种定子用硅钢片，参照图1所示，包括中空结构的硅钢片本体1，硅钢片本体1的内周面焊接有多个用于缠绕定子绕组的引脚2；各引脚2呈“T形”设置，且引脚2焊接部的横截面尺寸小于与焊接部相对的端部的横截面尺寸，相邻两个引脚2之间的夹角为90°，且相对设置的两个引脚2相对于硅钢片本体1的中心对称设置。与现有定子用硅钢片相比，本实施例中所述的定子用硅钢片中，用于缠绕定子绕组的引脚2是通过焊接的方式固定在硅钢片本体1上的，因而无需去除材料，相对于现有技术硅钢片的剪裁成型中将多余的材料从硅钢片上去除来说，本实施例通过焊接的方式更加节省材料，且操作起来也很方便，本实施例在节省材料的基础上，有效降低了生产成本。其次，由于各引脚2呈“T形”设置，且“T形”引脚2焊接部的横截面尺寸小于与焊接部相对的端部的横截面尺寸，这样可以方便定子绕组的缠绕以及在定子绕组缠绕后不会轻易的脱落，保证了定子绕组的稳定性；且“T形”引脚2结构相对简单，加工起来更加方便，相对于现有技术中在硅钢片本体1上设有多个布线孔来说，本实施例无需在硅钢片本体1上开槽，制作工艺更加简单、方便，大大降低加工时间和制造成本、有效提高了生产效率。另外，本设置为相邻两个引脚2之间的夹角为90°，以此限制引脚2的数量不会过多，避免了布线孔过多导致定子绕组缠绕不便的问题，同时，由于无需设置太多的布线孔，也相对提高了硅钢片的整体强度，方便了后续使用，同时由于无需设置太多的引脚2，大大节省了材料，有效降低加工成本。总之，本实施例的硅钢片具有结构简单、制作成本低和强度高的优点，具有较好的实用性。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子用硅钢片，其特征在于，包括中空结构的硅钢片本体(1)，所述硅钢片本体(1)的内周面焊接有多个用于缠绕定子绕组的引脚(2)；各所述引脚(2)呈“T形”设置，且所述引脚(2)焊接部的横截面尺寸小于与所述焊接部相对的端部的横截面尺寸，相邻两个所述引脚(2)之间的夹角为90°，且相对设置的两个所述引脚(2)相对于硅钢片本体(1)的中心对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种定子用硅钢片，其特征在于，包括中空结构的硅钢片本体(1)，所述硅钢片本体(1)的内周面焊接有多个用于缠绕定子绕组的引脚(2)；各所述引脚(2)呈“T形”设置，且所述引脚(2)焊接部的横截面尺寸小于与所述焊接部相对的端部的横截面尺寸，相邻两个所述引脚(2)之间的夹角为90°，且相对设置的两个所述引脚(2)相对于硅钢片本体(1)的中心对称设置。2.根据权利要求1所述的定子用硅钢片，其特征在于，所述硅钢片本体(1)呈圆环状设置。3.根据权利要求2所述的定子用硅钢片，其特征在于，所述硅钢片本体(1)端面上设有多个用于散热的散热孔(11)，各所述散热孔(11)的轴线与所述硅钢片本体(1)的轴线相平行。4.根据权利要求3所述的定子用硅钢片，其特征在于，多个所述散热孔(11)沿所述硅钢片本体(1)的周向均匀排列。5.根据权利要求2所述的定子用硅钢片，其特征在于，所述硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿，
申请(专利权)人：天津市佳利电梯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12