用于制造叠片铁芯的设备制造技术

一种用于制造叠片铁芯的设备，该设备包括：运送夹具，叠片铁芯体被置于该运送夹具上；模具单元，其包括下模和能够相对于下模向上和向下移动的上模，该模具单元从叠片铁芯体的层叠方向上两侧将置于运送夹具上的叠片铁芯体保持在下模与上模之间；注射器，其将树脂从下模通过运送夹具或者从上模注射到穿过由模具单元保持的叠片铁芯体而形成的通孔内；以及升降移动单元，其能够使运送夹具相对于下模而向上和向下移动，并且与模具单元独立地设置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造叠片铁芯的设备，其中，树脂注射到层叠有多个铁芯片的叠片铁芯体的通孔内。
技术介绍
例如，作为专利文献1的JP-A-2013-215058公开了一种用于制造叠片铁芯的设备，其中，插入到叠片铁芯体的磁体插入孔内的永磁体由树脂固定。具体地，如图2所示，用于制造叠片铁芯的设备80包括模具单元83，该模具单元83具有用于注射树脂的下模81和能够向上和向下移动的上模82，并且该上模82设置有导轨单元84。在使用时，在上面放置有叠片铁芯体86的运送夹具85滑动且装接到导轨单元84之后，利用上模82的向下移动，将该运送夹具85装接到下模81，并且叠片铁芯体86由上模82和下模81保持，并且注射树脂。叠片铁芯体86可以在俯视图中具有相同的形状，然而具有不同的层叠厚度(厚度)。在这种情况下，虽然能够共通地使用模具单元83，但是需要将导轨单元84的高度位置与叠片铁芯体86的层叠厚度进行匹配。因此，垫圈87布置在上模82与导轨单元84之间，并且根据叠片铁芯体86的层叠厚度而替换该垫圈87，从而调整上模82与叠片铁芯体86之间的位置关系。引用列表专利文献专利文献1：JP-A-2013-215058
技术实现思路
然而，在现有技术中的用于制造叠片铁芯的设备80具有以下仍待解决的问题。由于制造设备的内部的空间小，所以难以进行替换垫圈时的操作(可以将手放入制造设备的间隙中以进行操作)。而且，为了制造叠片铁芯(为了提高生产效率)，操作者可能在模具单元的未充分冷却状态下替换垫圈而遭受烧伤。此外，在以与正常层叠厚度不同的层叠厚度制造叠片铁芯的情况下，例如制造样品时，需要新的垫圈，这是不经济的。鉴于这样的情况已经实现了本专利技术，并且本专利技术的非限制性目的是提供一种用于制造叠片铁芯的设备，其能够以高的可操作性经济地制造具有不同的层叠厚度的叠片铁芯，而不降低生产率。本专利技术的方面提供了一种用于制造叠片铁芯的设备，该设备包括：运送夹具，叠片铁芯体被置于该运送夹具上，其中，所述叠片铁芯体是多个铁芯片的层叠；模具单元，其包括下模和能够相对于所述下模向上和向下移动的上模，所述模具单元从所述多个铁芯片的层叠方向上的两侧将置于所述运送夹具上的所述叠片铁芯体保持在所述下模与所述上模之间；注射器，其从所述下模通过所述运送夹具或者从所述上模将树脂注射到通孔内，该通孔在所述多个铁芯片的层叠方向上穿过由所述模具单元所保持的所述叠片铁芯体而形成；以及升降移动单元，其能够使所述运送夹具相对于所述下模而向上和向下移动，其中，所述升降移动单元与所述模具单元独立地设置。所述用于制造叠片铁芯的设备可以被构造为使得所述通孔是磁体插入孔，并且所述注射器将所述树脂注射到所述磁体插入孔内，以从而将永磁体固定到所述磁体插入孔。所述用于制造叠片铁芯的设备可以被构造为使得所述升降移动单元设置在与所述模具单元分开的位置处。所述用于制造叠片铁芯的设备可以被构造为使得所述运送夹具在俯视图中具有四边形形状，并且所述升降移动单元包括：一对能够向上和向下移动的支撑部，其用于从宽度方向上的两侧支撑所述运送夹具，每个所述支撑部设置有引导槽，所述运送夹具可滑动地装接到该引导槽以水平地移动，并且该引导槽布置在所述下模与所述上模之间。所述用于制造叠片铁芯的设备可以被构造为使得所述升降移动单元还包括使所述支撑部向上和向下移动的一对引导立柱。所述用于制造叠片铁芯的设备可以被构造为还包括控制器，其控制所述上模和所述升降移动单元，以使所述升降移动单元的操作与所述上模的操作协同。在根据本专利技术的方面的用于制造叠片铁芯的设备中，能够使运送夹具相对于下模向上和向下移动的升降移动单元与模具单元独立地形成，结果变得不需要像现有技术的制造设备一样使用垫圈。因此，能够以高的可操作性经济地制造具有不同的层叠厚度的叠片铁芯，而不降低生产率。附图说明在附图中：图1是根据本专利技术的一个实施例的用于制造叠片铁芯的设备的前视图；以及图2是根据现有技术的用于制造叠片铁芯的设备的前视图。参考标记列表10用于制造叠片铁芯的设备11叠片铁芯12铁芯片13叠片铁芯体14轴孔21模具单元22基台23下模24上模25运送夹具26放置台27定位杆28排料孔29升降移动单元30、31引导立柱32、33支撑部34、35引导槽36、37槽口具体实施方式接着，将参考附图描述实施本专利技术的方面的实施例，并且将会理解本专利技术的本质。首先，将参考图1描述利用根据本专利技术的一个实施例的用于制造叠片铁芯的设备10而制造的叠片铁芯11。叠片铁芯11是转子铁芯(转子)。该叠片铁芯11具有叠片铁芯体13，该叠片铁芯体13通过层叠多个环状(或者预定形状)的铁芯片12而构成。另外，叠片铁芯体13可以是通过层叠多个环状铁芯片12而形成块铁芯，依次旋转和层叠多个所述块铁芯而构成的。该铁芯片12具有环状一体的结构。另外，铁芯片可以具有能够环状地连结多个圆弧状的铁芯片部的分割结构，或者可以具有这样的结构：其能够利用连结部而将多个圆弧状铁芯片部在周向上的一部分连接，并且将该连结部部折叠以形成环状形状。从薄板工件(薄金属板)冲裁并且形成铁芯片12，该薄板工件由例如厚度为大约0.10至0.5mm的非晶体材料或者电磁钢板制成。另外，铁芯片可以是从一块薄板材料所冲裁的片，或者是从堆叠的多个(例如，两个或者三个以上)薄板材料所冲裁的片。在层叠方向上相邻的铁芯片12、12通过填缝结合而互相连结，但是还可以进一步利用树脂(热固性树脂(例如，环氧基树脂)或者热塑性树脂)、粘合剂和焊接中的任意一者或两者以上而连结。另外，在使用树脂的情况下，连结孔(通孔的一个实例)形成在叠片铁芯体的层叠方向上，并且树脂被注射到该连结孔内。叠片铁芯11的中心形成有轴孔14，并且在叠片铁芯11(叠片铁芯体13)的层叠方向上形成的多个磁体插入孔(通孔的一个实例)(未示出)形成在围绕该轴孔14的周边。永磁体利用上述树脂而固定到该磁体插入孔。另外，叠片铁芯11还可以形成有多个减重孔(未示出)，该多个减重孔在叠片铁芯11的围绕轴孔14的周边沿层叠方向冲孔。而且，叠片铁芯可以是定子铁芯(定子)。该叠片铁芯具有叠片铁芯体，该叠片铁芯体通过层叠从上述薄板工件冲裁的多个环状铁芯片而构成，并且该叠片铁芯具有环状轭部以及一体连接至该轭部的内周侧的多个磁极部。另外，在层叠方向上相邻的铁芯片利用上述树脂而互相连结，但是也能够利用填缝、粘合以及焊接中的任意一者或两者以上而连结。能够利用与上述叠片铁芯11的连结孔相似的结构而实现该利用树脂的连结。随后，将参考图1描述根据本专利技术的一个实施例的用于制造叠片铁芯的设备(后文中，还简称为制造设备)10。用于制造叠片铁芯的设备10包括：模具单元21，其用于保持叠片铁芯体13；以及注射器(未示出)，其将树脂注射到在由所述模具单元21所保持的叠片铁芯体13的层叠方向上所形成的磁体插入孔(另外，连结孔)内，并且该将永磁体固定至磁体插入孔。模具单元21具有：下模23，其布置在制造设备10的基台22上；以及上模24，其能够相对于该下模23而向上和向下移动。在叠片铁芯体13置于运送夹具25上的情况下，下模23和上模24通过从层叠方向上的两侧将叠片铁芯体13保持在该下模23与该上模24之间而用于夹持叠片铁芯体13。另外，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造叠片铁芯的设备，该设备包括：运送夹具，叠片铁芯体被置于该运送夹具上，其中，所述叠片铁芯体是多个铁芯片的层叠；模具单元，该模具单元包括下模和能够相对于所述下模向上和向下移动的上模，所述模具单元从所述多个铁芯片的层叠方向上的两侧将置于所述运送夹具上的所述叠片铁芯体保持在所述下模与所述上模之间；注射器，该注射器从所述下模通过所述运送夹具或者从所述上模将树脂注射到通孔内，该通孔在所述多个铁芯片的层叠方向上穿过由所述模具单元所保持的所述叠片铁芯体而形成；以及升降移动单元，该升降移动单元能够使所述运送夹具相对于所述下模而向上和向下移动，其中，所述升降移动单元与所述模具单元独立地设置。

【技术特征摘要】
2015.08.17 JP 2015-1604171.一种用于制造叠片铁芯的设备，该设备包括：运送夹具，叠片铁芯体被置于该运送夹具上，其中，所述叠片铁芯体是多个铁芯片的层叠；模具单元，该模具单元包括下模和能够相对于所述下模向上和向下移动的上模，所述模具单元从所述多个铁芯片的层叠方向上的两侧将置于所述运送夹具上的所述叠片铁芯体保持在所述下模与所述上模之间；注射器，该注射器从所述下模通过所述运送夹具或者从所述上模将树脂注射到通孔内，该通孔在所述多个铁芯片的层叠方向上穿过由所述模具单元所保持的所述叠片铁芯体而形成；以及升降移动单元，该升降移动单元能够使所述运送夹具相对于所述下模而向上和向下移动，其中，所述升降移动单元与所述模具单元独立地设置。2.根据权利要求1所述的用于制造叠片铁芯的设备，其中，所述通孔是磁体插入孔，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：间普浩敏，佐佐木荣实，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本;JP