本实用新型专利技术涉及电抗器制备工装领域，特别涉及电抗器铁芯叠片装置。电抗器铁芯叠片装置包括机架，机架上设有靠板和顶紧机构，靠板与顶紧机构之间设有用于叠片的放置空间，所述的靠板的两侧均设有所述的顶紧机构和所述的放置空间，使用时将两组铁芯分别放置在靠板的两侧，然后两个顶紧机构可以同时对两组铁芯进行顶紧，顶紧完成后的两组铁芯可以同时进行刷胶固化处理，极大地提高了加工效率，与目前的一次只能加工一组铁芯的电抗器铁芯叠片装置相比，本实用新型专利技术的电抗器铁芯叠片装置解决了加工效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电抗器制备工装领域，特别涉及电抗器铁芯叠片装置。
技术介绍
现有技术中的电抗器在绕线之前需要对铁芯进行刷胶灌封，然后固化处理，普通的铁芯叠片工装每次只能加工单排铁芯，例如公布号为CN204991390U、公布日为2016.01.20的中国专利公开的一种叠铁芯工装，包括工作平台，工作平台固定设置有竖向卡板即靠板，定位卡板的一侧还设有压缩板，压缩板与竖向卡板之间设有用于叠片的放置空间，压缩板通过连接件与气缸连接。使用时将待顶紧的铁芯固定在工作平台上竖向卡板与压缩板之间，驱动气缸驱动压缩板对铁芯加压，驱动气缸与压缩板构成叠铁片工装的顶紧机构，顶紧完成后对铁芯进行刷胶固化处理，然后将固化后的被加工铁芯整体移出，通过这种工装对铁芯进行加工操作方便，但是这种叠片装置每次只能加工单排铁芯，而每次刷胶完成后固化处理均需要一定的时间，造成加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电抗器铁芯叠片装置，以解决目前的电抗器铁芯叠片装置加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术的电抗器铁芯叠片装置技术方案为：电抗器铁芯叠片装置包括机架，机架上设有靠板和顶紧机构，靠板与顶紧机构之间设有用于叠片的放置空间，所述的靠板的两侧均设有所述的顶紧机构和所述的放置空间。所述的机架上固设有沿顶紧机构顶紧方向延伸的至少一对定位板，所述的每对定位板相对设置在放置空间的两侧用于对放置空间内的叠片定位。所述的靠板可拆固定在机架上。所述的机架上固设有沿顶紧机构顶紧方向延伸的至少一对定位板，所述的每对定位板相对设置在放置空间的两侧用于对放置空间内的叠片定位，所述的至少一对定位板上设有与靠板卡接配合的卡槽，所述的靠板通过卡接固定在定位板上实现与所述的机架的可拆固定。所述的机架固定有两个固定板，所述的定位板设有一对，两固定板相对设置并与两个定位板围成叠压框，所述的放置空间设置在叠压框内。所述叠压框的框口处设有顶板，所述的顶板的远离放置空间侧设有用于将放置空间内的铁芯顶出的顶出机构。所述的顶出机构包括气缸和设置气缸输出轴上用于与顶板顶压配合的垫板。所述的顶紧机构包括固定在机架上的安装结构，安装结构上螺纹连接有沿顶紧机构顶紧方向延伸的压紧螺栓，压紧螺栓穿过安装安装结构且在靠近靠板的一端设有与压紧螺栓顶压配合用于压紧铁芯的顶块。所述的电抗器铁芯叠片装置包括工作台，所述的机架可拆固定在工作台上。本技术的有益效果为：电抗器铁芯叠片装置的机架上设有靠板，靠板的两侧均设有顶紧机构，使用时将两组铁芯分别放置在靠板的两侧，然后两个顶紧机构可以同时对两组铁芯进行顶紧，顶紧完成后的两组铁芯可以同时进行刷胶固化处理，极大地提高了加工效率，与目前的一次只能加工一组铁芯的电抗器铁芯叠片装置相比，本技术的电抗器铁芯叠片装置解决了加工效率低的问题。更进一步的，所述的机架上固设有沿顶紧机构顶紧方向延伸的至少一对定位板，所述的每对定位板相对设置在放置空间的两侧用于对放置空间内的叠片定位，定位板对铁芯在在与压紧方向垂直的方向上进行限位，限制铁芯移动。更进一步的，所述的靠板可拆固定在机架上，方便加工完成后随铁芯一起取出。更进一步的，定位板上设有与靠板两端卡接配合的卡槽，所述的靠板通过卡接固定在定位板上实现与机架的可拆固定，方便固化完成后铁芯的拆卸。附图说明图1为本技术的电抗器铁芯叠片装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的电抗器铁芯叠片装置的具体实施例，如图1至图2所示，电抗器铁芯叠片装置包括工作台1和可拆固定在工作台1上的机架2，机架2上设有沿前后方向延伸的靠板3和设置在靠板前、后侧的顶紧机构4。靠板3的前、后侧面均为用于与铁芯顶压配合的顶紧面，靠板3与两个顶紧机构4之间均设有用于叠片的放置空间61。通过在机架2上设置靠板3，并在靠板3的前后两侧均设置顶紧机构4，使用时可以将铁芯分别码装在靠板3的前、后两侧的放置空间61内，并通过设置在靠板3前、后侧的顶紧机构4同时对铁芯进行叠片操作，极大地提高了加工效率。顶紧机构4包括固定在机架2上的安装结构，在本实施例中，安装结构为沿左右方向延伸与靠板3平行设置的固定板41，顶紧机构4还包括设置在固定板41上沿前后方向延伸的紧固螺栓42，紧固螺栓用于压紧铁芯，在本实施例中，紧固螺栓设有十个并沿左右方向均匀排布，紧固螺栓沿前后方向延伸并穿过固定板41，紧固螺栓的靠近靠板3的一端设有与压紧螺栓顶压配合用于压紧铁芯的顶块43。通过紧固螺栓压紧铁芯可以根据实际情况调整每个紧固螺栓的紧固程度，对铁芯的压紧程度根据实际情况作出适应性的调整。机架2上还固定由沿前后方向延伸且与安装板的左右两端固定连接的一对定位板5，定位板5相对平行设置在放置空间61的两侧用于对放置空间61内的叠片定位。两固定板41相对设置并与两个定位板围成叠压框，放置空间61设置在叠压框内。定位板5可以限制铁芯不会向左右两侧窜动，保证铁芯左右端面的平齐。在其他实施例中，固定板可以不与定位板连接围成叠压框，此时定位板可以成对设置，即定位板可以设置至少两对。在本实施例中靠板3设置在叠压框的沿前后方向的中间位置，其他实施例中，根据待加工铁芯的大小可以设置靠板3的位置。定位板5上设有开口向上的卡槽，靠板3上设有与卡槽卡接固定的卡扣，本实施例中，卡扣为设置在靠板3左右两侧的耳板，使得靠板3可以从上方抽出，在其他实施例中，靠板也可以固定在定位板上，也可以通过螺栓固定在定位板上，还可以通过螺栓可拆固定在机架上；当然可以卡接固定在机架上，比如通过在机架上设有容纳靠板两端的卡槽与靠板卡接固定。在本实施例中，各紧固螺栓沿水平方向排布，叠压框6的底部设有顶板7，顶板7设置在机架2上，顶板7的下方设有顶出机构，顶出机构8包括固定在工作台1上气缸82和设置在气缸输出轴81上的垫板，气缸启动后可以向上顶出顶板，从而将放置空间61内的铁芯顶出，方便铁芯的拆卸。在其他实施例中，紧固螺栓可以沿竖直方向排布，此时叠压框的开口朝向水平方向，此时顶板应当设置在叠压框的框口处，顶出机构与顶板沿水平方向并列布置。通过顶出机构将铁芯顶出方便铁芯的操作，提高加工效率。机架2通过压块9可拆固定在工作台1上，在铁芯刷胶后方便将机架2及装在机架2上的铁芯一起吊进烘干炉烘干，在铁芯固化完成后，将机架2固定在工作台1上可以避免机架被带起造成铁芯脱模困难。由于靠板3卡接在定位板上，在顶出铁芯的同时也将靠板3顶出。在其他实施例中，为了避免靠板需要拆卸的情况，叠压框底部的顶板设两个，靠板前后两侧的放置空间内各设置一个，同时对应的顶出机构设两组。电抗器铁芯叠片装置装配时，将固定板、定位板固定在机架上，然后将靠板卡在定位板上的卡槽内；将压紧螺栓安装在固定板上，同时将顶块安装在压紧螺栓靠近靠板的一端。使用时，先将铁芯分别码装在靠板两侧的放置空间里，然后用压紧螺栓与顶块配合顶紧铁芯，对铁芯进行刷胶处理，需要指出的是，容纳框的侧壁及底部在码装铁芯之前先将胶刷在顶板、定位板上，将铁芯顶紧后只需要在顶面刷胶即可；刷胶处理完毕后用吊具将机架及机架上的铁芯一起运送至烘干炉进行烘干，待胶固化后再将机架固定在工作台上，松开压紧螺栓和顶块同时拆卸靠板本文档来自技高网...
【技术保护点】
电抗器铁芯叠片装置，包括机架，机架上设有靠板和顶紧机构，靠板与顶紧机构之间设有用于叠片的放置空间，其特征在于：所述的靠板的两侧均设有所述的顶紧机构和所述的放置空间。
【技术特征摘要】
1.电抗器铁芯叠片装置，包括机架，机架上设有靠板和顶紧机构，靠板与顶紧机构之间设有用于叠片的放置空间，其特征在于：所述的靠板的两侧均设有所述的顶紧机构和所述的放置空间。2.根据权利要求1所述的电抗器铁芯叠片装置，其特征在于：所述的机架上固设有沿顶紧机构顶紧方向延伸的至少一对定位板，所述的每对定位板相对设置在放置空间的两侧用于对放置空间内的叠片定位。3.根据权利要求1所述的电抗器铁芯叠片装置，其特征在于：所述的靠板可拆固定在机架上。4.根据权利要求3所述的电抗器铁芯叠片装置，其特征在于：所述的机架上固设有沿顶紧机构顶紧方向延伸的至少一对定位板，所述的每对定位板相对设置在放置空间的两侧用于对放置空间内的叠片定位，所述的至少一对定位板上设有与靠板卡接配合的卡槽，所述的靠板通过卡接固定在定位板上实现与所述的机架的可拆固定。5.根据权利要求4所述的电抗器铁芯叠片装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丰祥，张海峰，李爱国，杨会娟，王培，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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