一种头部定位加工中部折弯的工件的生产方法及折弯设备技术

本发明专利技术属于工件塑性成型方法和设备领域，具体涉及一种头部定位加工中部折弯的工件的生产方法及折弯设备，具体先进行头部加工后折弯，折弯加工时采用至少两个挡止件与坯料折弯部的两侧挡止配合，折弯设备包括工作平台和用于与待折弯的型材挡止配合的挡轮组，挡轮组的两挡轮之间的间隔用于避让型材的变形部分，压头沿第一方向导向移动地设置在所述工作台上，驱动机构通过连杆与压头传动连接，连杆驱动端沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直，使得驱动端沿第二方向的运动能够转化为传动端沿第一方向的运动，该方案使得型材的变形更加容易控制，提高工件成型的方便性

【技术实现步骤摘要】
一种头部定位加工中部折弯的工件的生产方法及折弯设备


[0001]本专利技术属于工件塑性成型方法和设备领域，具体涉及一种头部定位加工中部折弯的工件的生产方法及折弯设备
。

技术介绍

[0002]工业生产中常涉及一个零部件的头部定位加工
、
中部折弯成型，如干式变压器的高压引线，其就是采用铜管通过折弯和机加工成型，具体的，高压引线的中部通过折弯设备折弯成型，头部通过定位机加工成型
。
关于其头部的结构如图1所示，包括拍扁结构1，拍扁结构1上加工有长孔2，且头部的端面进行倒圆角加工
。
[0003]由于铜管折弯过程中变形尺寸无法保证，因此传统的高压引线成型步骤是先将铜管折弯，然后再对铜管的两端进行拍扁，按照设计的尺寸位置进行孔加工，并对头部的端面进行倒圆角加工
。
因铜管折弯的不定时性和不固定性，只能采用冷加工的方式进行折弯加工，传统的折弯方法是一端固定，将铜管绕固定轴弯曲，这种折弯方法易造成铜管在折弯处变形为扁平状，无法满足外观设计要求
。
现行的折弯方法会设计专用的折弯设备，如授权公告日为
2015
年
11
月
18
日
、
授权公告号为
CN204770034U
的中国技术专利公开的一种高压引线铜管折弯设备，其工作台上固定有销柱
、
前转盘
、
弯管臂和后转盘，使用时，铜管的一端固定并由销柱限位，折弯处与前转盘的侧壁圆弧环槽接触，圆弧环槽紧密贴合铜管的折弯处并产生引导，铜管的另一端与后转盘的圆弧环槽配合，转动弯管臂，驱动铜管折弯
。
[0004]采用该设备虽然能够按照外观设计要求将铜管进行折弯，但是这种折弯方法折弯尺寸依旧无法保证，导致铜管的下料尺寸无法确定，只能加大下料尺寸，且只能采用传统的先中部折弯再进行头部定位加工的方式进行生产，保证产品尺寸后洗掉多于尺寸
。
由于铜管折弯后不便于进行定位拍扁
、
钻孔和端面的倒圆角加工，因此，这样的加工方法造成高压引线成型难度大且存在材料浪费的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种头部定位加工中部折弯的工件的生产方法，以解决现有技术中生产头部定位加工
、
中部折弯成型的工件时因先进行中部折弯再进行头部定位加工所存在的制造困难且存在材料浪费的技术问题；本专利技术的目的还在于提供一种实施上述折弯操作的折弯设备
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所提供的头部定位加工中部折弯的工件的生产方法的技术方案是：
[0007]一种头部定位加工中部折弯的工件的生产方法，其特征是，先按照计算尺寸下料得到坯料，然后对坯料定位进行头部成型加工，完成对坯料头部的成型加工后，对坯料进行折弯加工，折弯加工时采用至少两个挡止件组成挡止结构组与坯料折弯部的两侧挡止配合，然后对坯料的折弯部施加折弯力进行折弯加工
。
[0008]有益效果为：对坯料进行折弯成型时，采用挡止件组来对坯料折弯部的两侧进行
挡止，无需对坯料的端部进行固定，在此基础上，对坯料的折弯部施力使坯料折弯时，坯料不会产生过大的延展，使得坯料成型的形状和折弯尺寸更加容易控制，也正是基于此，下料时无需加大下料尺寸，避免产生材料浪费，与此同时，由于折弯变形更易控制，可以在折弯成型前先对坯料的端部进行定位加工，而未被折弯的坯料的定位更加方便和容易，由此确保工件的生产制造更加容易简单
。
[0009]作为进一步地改进，采用转动轴线与折弯力垂直的转动轮作为挡止件
。
[0010]有益效果为：折弯过程中挡止件能够转动，避免挡止件对坯料施加过大摩擦力而导致坯料在折弯变形过程产生过大延展，提高工件折弯尺寸的可控性
。
[0011]作为进一步地改进，施加折弯力对坯料的折弯部进行折弯加工时，控制变形速度随着变形量的增大而逐渐减小
。
[0012]有益效果为：随着变形临近结束逐渐减慢变形速度，为材料发生塑性变形提供足够的时间，确保成型出来的工件的尺寸精度
。
[0013]作为进一步地改进，折弯变形达到预设变形量后保压一段时间
。
[0014]有益效果为：保压使坯料产生足够的塑性变形，减少工件的回弹，提高工件的成型精度
。
[0015]为实现上述目的，本专利技术所提供的折弯设备的技术方案是：
[0016]一种折弯设备，包括工作平台，工作平台上设置有挡止结构组，挡止结构组包括沿水平方向间隔布置在所述工作平台上的两个挡止件，所述挡止结构组用于与待折弯的型材折弯部的两侧挡止配合，两挡止件之间的间隔用于在成型过程中避让型材的变形部分，定义第一方向为沿工作平台的台面穿过挡止结构组两挡止件之间的间隔的方向，所述折弯设备还包括沿第一方向导向移动地设置在所述工作平台上的压块，工作平台上还设置有驱动机构，驱动机构具有能够沿第二方向输出推拉动作的驱动端，驱动端与压头之间通过连杆传动连接，连杆的两端与驱动端和压块铰接，第一方向与第二方向垂直，使得驱动端沿第二方向的运动能够转化为压块沿第一方向的运动
。
[0017]有益效果为：对坯料进行折弯成型时，采用挡止件组来对坯料折弯部的两侧进行挡止，无需对坯料的端部进行固定，在此基础上，对坯料的折弯部施力使坯料折弯时，坯料不会产生过大的延展，使得坯料成型的形状和折弯尺寸更加容易控制，与此同时，驱动机构通过连杆与压块传动连接，且压块的运动方向与驱动机构的驱动端的运动方向相垂直，使得压块在运动行程的末端运动速度更慢，实现对工件折弯变形的保压，使得工件更加可靠地达到预设变形量
。
[0018]作为进一步地改进，所述驱动机构还包括驱动缸和驱动块，驱动缸的推杆轴线沿第二方向延伸，所述驱动块沿在第二方向上延伸的导轨导向移动地安装在所述工作平台上，驱动块在驱动缸的驱动下沿第二方向往复运动，所述驱动块构成驱动机构的驱动端
。
[0019]有益效果为：具体工作时驱动缸推动驱动块沿着导轨做实现运动，驱动块再通过推杆推动压块动作，连杆的反作用力施加在驱动块上而不会施加在驱动缸的推杆上，由此可避免驱动杆的推杆在径向上受力，实现对驱动缸的保护
。
[0020]作为进一步地改进，所述工作平台上具有定位结构，使得操作人员能够在型材的相应部分到达定位结构所在位置时确定型材成型完毕
。
[0021]有益效果为：设置定位结构便于操作人员及时控制驱动结构的启停，提高批量产
品成型尺寸的一致性
。
[0022]作为进一步地改进，所述定位结构为设置在工作平台上的定位槽，定位槽用于插装定位件，所述定位件用于在型材成型完成时与型材的端部挡止配合
。
[0023]有益效果为：设置定位件与型材的端部挡止配合，便于操作人员更加准确地判断型材成型到位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种头部定位加工中部折弯的工件的生产方法，其特征是，先按照计算尺寸下料得到坯料，然后对坯料定位进行头部成型加工，完成对坯料头部的成型加工后，对坯料进行折弯加工，折弯加工时采用至少两个挡止件组成挡止结构组与坯料折弯部的两侧挡止配合，然后对坯料的折弯部施加折弯力进行折弯加工
。2.
根据权利要求1所述的头部定位加工中部折弯的工件的生产方法，其特征是，采用转动轴线与折弯力垂直的转动轮作为挡止件
。3.
根据权利要求1或2所述的头部定位加工中部折弯的工件的生产方法，其特征是，施加折弯力对坯料的折弯部进行折弯加工时，控制变形速度随着变形量的增大而逐渐减小
。4.
根据权利要求3所述的头部定位加工中部折弯的工件的生产方法，其特征是，折弯变形达到预设变形量后保压一段时间
。5.
一种折弯设备，包括工作平台
(4)
，其特征是，工作平台
(4)
上设置有挡止结构组，挡止结构组包括沿水平方向间隔布置在所述工作平台
(4)
上的两个挡止件，所述挡止结构组用于与待折弯的型材折弯部的两侧挡止配合，两挡止件之间的间隔用于在成型过程中避让型材的变形部分，定义第一方向为沿工作平台
(4)
的台面穿过挡止结构组两挡止件之间的间隔的方向，所述折弯设备还包括沿第一方向导向移动地设置在所述工作平台
(4)
上的压块
(9)
，工作平台
(4)
上还设置有驱动机构，驱动机构具有能够沿第二方向输出推拉动作的驱动端，驱动端与压头之间通过连杆
(13)
传动连接，连杆
(13)
的两端与驱动端和压块
(9)
铰接，第一方向与第二方向垂直，使得驱动端沿第二方向的运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐子翰，李娟，王秋峰，常霞，乔晓辉，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：