一种锁紧垫圈弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锁紧垫圈弯曲装置，属于锁紧垫圈机械加工技术领域。该装置包括底座、弯曲销和压板，所述底座上开设有径向定位槽口，所述径向定位槽口的底面上开设有成形槽口，所述压板通过锁紧组件与底座可拆卸连接，且压板上开设有定位通槽，所述弯曲销的一端可以穿过定位通槽并插入到成型槽口中。通过径向定位槽口对待加工锁紧垫圈的径向进行定位，通过锁紧组件将压板与底座连接，以通过底座压住待加工锁紧垫圈使其固定；该装置能够与压力机等设备配套使用，以便在对锁紧垫圈进行定位后，可以借助压力机等设备自动完成锁紧垫圈上凸耳的弯曲加工，加工效率高，劳动强度小，且确保了锁紧垫圈的弯曲加工质量。保了锁紧垫圈的弯曲加工质量。保了锁紧垫圈的弯曲加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧垫圈弯曲装置


[0001]本技术涉及一种锁紧垫圈弯曲装置，属于锁紧垫圈机械加工


技术介绍

[0002]在机械制造业中，特别是在航空航天及船舶等领域，各类垫圈得到了广泛应用，主要使用在一些主体和部件间连接位置，具有一定支撑、连接作用等。待加工锁紧垫圈的结构如图1和图2所示，在对垫圈1内侧的凸耳10进行弯曲时，不仅有各种尺寸要求，还要考虑材料回弹变形等因素。
[0003]公开号为CN209502638U的中国专利文献，公开了一种锁紧垫片弯曲工装，包括环形体、多个螺栓、多个压板和多个螺母，多个压板沿圆周方向均布设置在环形体上表面的边缘，每个压板上均插装一个螺栓，每个螺栓的上端均套装一个螺母。解决了现有的锁紧垫片在手工弯曲四处花瓣时，弯曲质量差，生产效率低的问题。
[0004]但是，采用该弯曲工装对锁紧垫片进行定位和固定后，还需要人工弯曲锁紧垫片的四处花瓣，锁紧垫片弯曲加工效率低，劳动强度大，且难以保证锁紧垫片的弯曲加工质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种锁紧垫圈弯曲装置。
[0006]本技术通过以下技术方案得以实现：
[0007]一种锁紧垫圈弯曲装置，包括底座、弯曲销和压板，所述底座上开设有径向定位槽口，所述径向定位槽口的底面上开设有成形槽口，所述压板通过锁紧组件与底座可拆卸连接，且压板上开设有定位通槽，所述弯曲销的一端可以穿过定位通槽并插入到成型槽口中。
[0008]所述成形槽口与径向定位槽口的连接处设有圆角A进行平滑过渡。
[0009]所述成形槽口的宽度与成品锁紧垫圈上两个凸耳之间的距离相匹配。
[0010]所述成形槽口内设有等腰梯形块，且等腰梯形块的下底面与成形槽口的底面连接。
[0011]所述径向定位槽口的宽度与锁紧垫圈的外径一致。
[0012]所述径向定位槽口的深度小于待加工锁紧垫圈的厚度。
[0013]所述定位通槽的形状和尺寸与弯曲销横截面形状的外形和尺寸一致；
[0014]所述锁紧组件包括两颗螺钉，底座上设有两个螺纹孔，压板上在与两个螺纹孔相对应的位置设有两个通孔，螺钉的一端穿过通孔与螺纹孔连接。
[0015]所述弯曲销的一端设有限宽槽，限宽槽的宽度不小于锁紧垫圈上凸耳的宽度，且限宽槽的深度小于凸耳的厚度。
[0016]所述限宽槽底面的两端设有圆角B。
[0017]所述弯曲销上设有等腰梯形槽和拉长槽，且等腰梯形槽的下底处与限宽槽连通，上底处与拉长槽的一端连通。
[0018]本技术的有益效果在于：通过径向定位槽口对待加工锁紧垫圈的径向进行定位，通过锁紧组件将压板与底座连接，以通过底座压住待加工锁紧垫圈使其固定；该装置能够与压力机等设备配套使用，以便在对锁紧垫圈进行定位后，可以借助压力机等设备自动完成锁紧垫圈上凸耳的弯曲加工，加工效率高，劳动强度小，且确保了锁紧垫圈的弯曲加工质量。
附图说明
[0019]图1为成品锁紧垫圈的主视图；
[0020]图2为成品锁紧垫圈的剖视图；
[0021]图3为本技术的结构示意图；
[0022]图4为本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图5为本技术的底座的俯视图；
[0024]图6为图5沿A
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A的剖视图；
[0025]图7为本技术的弯曲销的主视结构示意图；
[0026]图8为本技术的弯曲销的左视结构示意图；
[0027]图9为本技术的压板的俯视结构示意图。
[0028]图中：1
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锁紧垫圈，10
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凸耳，2
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底座，20
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径向定位槽口，21
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圆角A，22
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槽口，23
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等腰梯形块，24
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螺纹孔，3
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弯曲销，30
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拉长槽，31
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等腰梯形槽，32
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限宽槽，320
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圆角B，4
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压板，40
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定位通槽，41
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通孔，5
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锁紧组件。
具体实施方式
[0029]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0030]如图1至图9所示，本技术所述的一种锁紧垫圈弯曲装置，包括底座2、弯曲销3和压板4，所述底座2上开设有径向定位槽口20，所述径向定位槽口20的底面上开设有成形槽口22，所述压板4通过锁紧组件5与底座2可拆卸连接，且压板4上开设有定位通槽40，所述弯曲销3的一端可以穿过定位通槽40并插入到成型槽口22中。在使用时，将弯曲销3安装到压力机等设备的压头上，将底座2固定安装到压力机等设备的工作平台上，然后先将待加工锁紧垫圈1放入到径向定位槽口20中，并使待加工锁紧垫圈1上的凸耳10大致沿径向定位槽口20的宽度方向(即图3中的左右方向)，以通过径向定位槽口20对待加工锁紧垫圈1的径向进行定位；再通过锁紧组件5将压板4与底座2连接，以通过底座2压住待加工锁紧垫圈1使其固定；最后通过压力机等设备的压头驱使弯曲销3穿过定位通槽40并插入到成型槽口22中，在此过程中，通过弯曲销3的下端压待加工锁紧垫圈1上的凸耳10并使其弯曲到成型槽口22中，即完成凸耳10弯曲加工。该装置能够与压力机等设备配套使用，以便在对锁紧垫圈1进行定位后，可以借助压力机等设备自动完成锁紧垫圈1上凸耳10的弯曲加工，加工效率高，劳动强度小，且确保了锁紧垫圈1的弯曲加工质量。
[0031]所述成形槽口22与径向定位槽口20的连接处加工有圆角A21进行平滑过渡。如图2所示，圆角A21的半径与成品锁紧垫圈1中凸耳10相对本体的弯曲弧度相匹配。
[0032]所述成形槽口22的宽度与成品锁紧垫圈1上两个凸耳10之间的距离相匹配。通过成形槽口22的两侧壁和圆角A21共同保证凸耳10弯曲后的尺寸。
[0033]所述成形槽口22内设有等腰梯形块23，且等腰梯形块23的下底面与成形槽口22的底面连接。在使用时，等腰梯形块23与底座2一体成型。等腰梯形块23的尺寸略大于弯曲销3上的等腰梯形槽31，等腰梯形块23的作用是与弯曲销3上的等腰梯形槽31配合，当弯曲销3受力压在等腰梯形块23上时，等腰梯形块23能够使弯曲销3受力张开，从而涨紧凸耳10，以减小凸耳10回弹变形，提高锁紧垫圈1的加工质量。
[0034]所述径向定位槽口20的宽度与锁紧垫圈1的外径一致。
[0035]所述径向定位槽口20的深度小于待加工锁紧垫圈1的厚度。通过径向定位槽口20的两侧壁和底面共同定位锁紧垫圈1。径向定位槽口20的深度小于待加工锁紧垫圈1的厚度，方便通过压板4压紧固定锁紧垫圈1。
[0036]所述定位通槽40的形状和尺寸与弯曲销3横截面形状的外形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧垫圈弯曲装置，其特征在于：包括底座(2)、弯曲销(3)和压板(4)，所述底座(2)上开设有径向定位槽口(20)，所述径向定位槽口(20)的底面上开设有成形槽口(22)，所述压板(4)通过锁紧组件(5)与底座(2)可拆卸连接，且压板(4)上开设有定位通槽(40)，所述弯曲销(3)的一端可以穿过定位通槽(40)并插入到成形槽口(22)中。2.如权利要求1所述的锁紧垫圈弯曲装置，其特征在于：所述成形槽口(22)与径向定位槽口(20)的连接处设有圆角A(21)进行平滑过渡。3.如权利要求1所述的锁紧垫圈弯曲装置，其特征在于：所述成形槽口(22)的宽度与成品锁紧垫圈(1)上两个凸耳(10)之间的距离相匹配。4.如权利要求1所述的锁紧垫圈弯曲装置，其特征在于：所述成形槽口(22)内设有等腰梯形块(23)，且等腰梯形块(23)的下底面与成形槽口(22)的底面连接。5.如权利要求1所述的锁紧垫圈弯曲装置，其特征在于：所述径向定位槽口(20)的宽度与锁紧垫圈(1)的外径一致。6.如权利要求1所述的锁紧垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫加国，吴祖权，黄明忠，王利江，刘祯，杨勇，
申请(专利权)人：贵州航飞精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：