【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静电喷涂，具体为一种汇流条静电喷涂工艺及装置。
技术介绍
1、汇流条是供电系统中一种常见的电气元件，它主要由多层层压结构的金属或导体组成，这种层压结构可以大幅减少线缆连接的数量，将电流汇集连接，主要用于承载和分配电能，是现代化供电系统中重要的组成部分。
2、在航空领域中，汇流条也有广泛应用，是飞机电力系统对电源输出、传输和分配到各个电气设备的关键元器件，在飞机上也具有重要的地位和作用。
3、在大型客机上，飞机的配电系统都是通过各种汇流条进行电力传输，但近些年来，飞机的固定重量被不断减小、供电系统各部分占用体积也相应的减小，为了节省空间，飞机的电力系统不得不采用多线路并联的结构，这种结构造成单位体积的汇流条上通过电流变的更大，且相互之间电压差也相应变大，导致汇流条更加容易相互击穿空气发生短路，因此，航空领域不得不对汇流条相互之间的绝缘性提出更高的要求。
4、为满足航空领域对汇流条绝缘性的要求，企业通常会使用环氧粉末对电镀后的汇流条进行喷涂形成绝缘涂层，涂层在喷涂后，在现有技术的汇流条静电喷涂技术中，喷涂后的汇流条还需要经过高温烘烤后才能完全与汇流条结合，但烘烤后的涂层附着力强、粉末结合完全，若涂层厚度一次喷涂无法达到要求；或汇流条由于涂层外观质量不合格需要进行返修，与汇流条紧密结合的涂层使得退除涂层难度大，消耗时间过长，严重影响生产进度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种汇流条静电喷涂工艺及装置，用以解决上述提到的现有技
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种汇流条静电喷涂工艺
3、包括以下步骤：
4、步骤一、汇流条验收与清洁：利用压缩空气对汇流条进行吹尘，吹尘后，对电镀后的汇流条表面外观进行检查，表面平整，无外观不良的汇流条视为验收合格，验收完成后，利用无水乙醇溶液清洗验收合格的汇流条去除汇流条表面多余物并在在室温下晾干；
5、步骤二、非喷涂区域防护：用耐高温绝缘胶带保护步骤一中晾干的汇流条的非喷涂区域；
6、步骤三、静电喷涂：打开粉末静电喷涂组合装置，调节喷枪与工件的距离100～200mm，在“恒流”状态下，电流控制在30ua以下，或在“恒压”(常规)状态下，电压控制在70kv以下开始对汇流条喷涂环氧粉料，直至汇流条不再吸附粉末；
7、步骤四、涂层熔平：将喷涂完成的汇流条送入熔平装置中进行熔平，熔平温度控制在100℃-130℃，熔平时汇流条在熔平装置内的转速为40r/min；
8、步骤五、清理与检查：清理汇流条上的高温胶带，并对熔平后的汇流条进行表观检查，保证表观无漏点、缺陷；
9、步骤六、固化：将步骤五中检查合格的汇流条送入固化设备中进行高温固化，固化温度170℃～190℃；
10、所述步骤五中有缺陷的汇流条送入退涂工序，在退涂工序中使用专业净洗剂(jx-1)及工具将涂层褪除干净，将涂层褪出干净的汇流条送入步骤一重复上述步骤一到步骤六。
11、本实施方案的有益效果在于：
12、1、现有技术中，喷涂环氧粉料完成后直接固化，固化完成后才对喷涂效果进行检查，若发现不合格的产品返回经过退涂工艺后，重新进行静电喷涂，但经过高温固化后环氧粉末结合完全，涂层与汇流条之间附着力强，使得对汇流条进行退涂时，需要退除涂层难度大、消耗时间过长，严重影响生产进度，但本申请专利技术人在熔平工段使得环氧粉末在100℃～120℃先基本成型，成型后对汇流条表面涂层进行检查，若发现汇流条上涂层外观质量或厚度不合格时，可直接返回退涂工段，这是由于环氧粉末未完全固化，涂层与汇流条表面的镀层结合力小，退涂时可轻易的将涂层退涂，退涂工艺难度小，效率高。
13、2、由于固化后，涂层与汇流条表面的镀层连接紧密，因此需要对涂层施加更大的力才能完成退涂，但过大的力导致退涂工具不仅刮掉了涂层，还破坏了涂层下的镀层，使得部分退涂汇流条上的镀层被破坏，需要重新电镀镀层；但本申请专利技术人在熔平工段使得环氧粉末在100℃～120℃先基本成型，成型后对汇流条表面涂层进行检查，若发现汇流条上涂层外观质量或厚度不合格时，可直接返回退涂工段，这是由于环氧粉末未完全固化，涂层与汇流条表面的镀层结合力小，涂层退涂时需要的力小，不会对涂层造成划伤，减小了汇流条在退涂时划伤镀层需要重新电镀的成本与时间，提高了生产效率和减少了重新电镀生产成本。
14、3、本申请与现有技术相比，静电喷涂完成后，并未直接对涂层进行高温固化，而是在100℃～120℃温度下使得涂层发生初步凝固，再在170℃～190℃下进行高温固化，使得涂层的结合过程经历两个温度阶段，通过单向拉伸实验发现涂层在通过两个阶段的温度后，其韧性得到大幅度提高。
15、4、现有技术中，涂层的固化完成后才对汇流条上的高温胶带进行清理，使得高温胶带与汇流条之间的粘性物质在高温下与汇流条的镀层结合更为精密，不能清洁干净，而汇流条上这些未喷涂的区域是后面的层压连接区域，汇流条表面的粘性物质使得汇流条在层压时造成汇流条之间不能很好的接触，层压连接效果不好。
16、进一步，所述步骤三中的粉末静电喷涂组合装置包括有机架，设置在机架上的电气系统，与电气系统电连接的供粉系统，将供粉系统中环氧粉末赋予负电荷的手动高压喷粉枪，所述的供粉系统包括有可调节环氧粉末吸入量的吸粉装置。
17、进一步，所述吸粉装置包括有供输送气通过的输送气通道，所述输送气通道为两端尺寸大于中间喉部的文丘里结构，所述输送气通道的中间喉部接通有吸粉通道和稀释气通道。
18、进一步，所述供粉系统还包括有可将外源压缩空气去除油分和水分的油水分离减压阀。
19、进一步，所述油水分离减压阀接通有可将压缩空气分流为四股的气体分流阀。
20、进一步，所述步骤四中的熔平温度为120℃。
21、进一步，所述熔平装置包括有可将汇流条传输铰链传送带，所述铰链传送带设置在熔平装置顶部，所述铰链传送带上设有与铰链传送带卡合的传送块，所述传送块下端设有供汇流条挂靠的汇流条吊装。
22、进一步，所述传送块上设有可驱动汇流条吊装转动的驱动电机。
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1.一种汇流条静电喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种汇流条静电喷涂装置，其特征在于：包括有所述步骤三中的粉末静电喷涂组合装置、步骤四中的熔平装置、步骤五中的固化装置，所述粉末静电喷涂组合装置包括有机架，设置在机架上的电气系统，与电气系统电连接的供粉系统，将供粉系统中环氧粉末赋予负电荷的手动高压喷粉枪，所述的供粉系统包括有可调节环氧粉末吸入量的吸粉装置。
3.根据权利要求2所述的一种汇流条静电喷涂装置，其特征在于：所述吸粉装置包括有供输送气通过的输送气通道，所述输送气通道为两端尺寸大于中间喉部的文丘里结构，所述输送气通道的中间喉部接通有吸粉通道和稀释气通道。
4.根据权利要求2所述的一种汇流条静电喷涂装置，其特征在于：所述供粉系统还包括有可将外源压缩空气去除油分和水分的油水分离减压阀。
5.根据权利要求4所述的一种汇流条静电喷涂装置，其特征在于：所述油水分离减压阀接通有可将压缩空气分流为四股的气体分流阀。
6.根据权利要求1所述的一种汇流条静电喷涂工艺，其特征在于：所述步骤四中的熔平温度为120℃。
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