【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，属于。
技术介绍
1、在航空航天发动机领域，各类金属弯管接头类产品得到了广泛应用，其主要使用在一些转接连接位置，对产品的连接密封性要求较严，所以产品需要很高的加工精度来保证产品的连接密封性，一种待加工薄壁小管径非90°弯管接头的产品加工尺寸如图1所示。
2、以往的加工方法为：先以毛坯面找正并夹紧，数车加工完第一端外圆和内孔，然后以加工完的第一端的内孔和外圆为基准定位和夹紧，继续数车加工第二端的内孔和外圆。但由于该类型弯管接头产品尺寸较小，在加工第一端时找正、夹紧都比较困难，加工完第一端后产品尺寸更小、管壁更薄，所以定位和夹持面积也变少，弯管接头受力变形量也变大；而在车加工时，刀具与弯管接头接触受力很大，且车加工时是弯管接头在高速旋转，若不用很大的夹紧力夹紧弯管接头，轻则产品尺寸超差，影响交付时间，由于该类型弯管接头较小，二次加工定位基准很难重合，且弯管接头的弯曲角度是非90°的，二次加工很难准确算出加工余量，因此产品超差基本上无法返修；重则发生弯管接头飞出机床伤人或者撞刀等现象，不仅导致弯管接头报废，而且会造成更大的经济损失。
3、因此，按上述数车加工方式，加工工序多、周转时间长、两头加工基准不统一，导致第一端与第二端跳动大，特别是加工第二端时，定位与夹紧难度较大，非常不方便，弯管接头高速旋转过程中容易飞出和出现撞刀等现象，且以上加工方法产品报废率高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现：
3、一种薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，包括以下步骤：
4、步骤一、将夹具安装到带自动旋转卡盘的立式四轴数控铣床上；
5、步骤二、将弯管接头定位装夹到夹具上，并找正弯管接头的外圆毛坯；
6、步骤三、启动立式四轴数控铣床，加工弯管接头的第一端外圆和内孔；
7、步骤四、通过自动旋转卡盘将夹具和弯管接头一同转动一定角度，启动立式四轴数控铣床，加工弯管接头的第二端外圆和内孔，即得。
8、所述夹具包括定位轴和定位压板，定位压板通过螺钉与定位轴连接。
9、所述定位轴包括夹持段、定位段和支撑块，支撑块通过定位段与夹持段的一端连接，且支撑块上远离夹持段的一端设有仿形槽a和螺纹孔。
10、所述定位段的直径比夹持段的直径大。
11、所述仿形槽a的底部开设有方形槽a。
12、所述定位压板包括压板主体，压板主体上靠近定位轴的一侧开设有仿形槽b，且压板主体上设有通孔。
13、所述仿形槽b的底部开设有方形槽b。
14、所述压板主体上靠近定位轴的一侧的两端边缘处均设有支撑凸台。
15、所述步骤三和步骤四中采用弯管接头静止，铣刀在自转的同时绕弯管接头端部中心旋转的方式，铣削加工弯管接头的端部外圆和内孔。
16、所述步骤三结束时和步骤四结束时，测量弯管接头的尺寸是否加工合格，如果加工不合格，则对弯管接头继续进行加工。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、1、一次装夹即可完成弯管接头两端外圆和内孔加工，减少了加工工序和弯管接头周转时间，加工效率高。
19、2、统一了工序间的基准，具有加工省时省力、加工误差小、加工所得弯管接头质量好等优点；而且尺寸加工不合格时，可以继续进行加工，有效提高了弯管接头的合格率。
20、3、将以往零件高速旋转的数车加工，改为零件相对静止，刀具高速旋转的数铣加工，能有效避免加工过程中零件掉落，提高了零件加工安全性。
21、4、夹具中的定位压板通过一颗螺钉与定位轴连接，简化了夹具结构，亦即夹具夹紧或松开弯管接头，通过拧紧或退松一颗螺钉即可实现，显著提高了弯管接头的定位装夹和拆卸效率，能够提高弯管接头的加工效率。
22、5、夹具定位装夹弯管接头时，能有效避免夹紧力集中，减少弯管接头变形。
23、6、夹具具有结构简单、容易制造、稳定、加工安全可靠、成本较低、使用方便、通用性强、可推广到类似薄壁小管径非90°弯管接头机械加工领域。
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1.一种薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述夹具包括定位轴(1)和定位压板(5)，定位压板(5)通过螺钉(4)与定位轴(1)连接。
3.如权利要求2所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述定位轴(1)包括夹持段(10)、定位段(11)和支撑块(12)，支撑块(12)通过定位段(11)与夹持段(10)的一端连接，且支撑块(12)上远离夹持段(10)的一端设有仿形槽A(120)和螺纹孔(122)。
4.如权利要求3所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述定位段(11)的直径比夹持段(10)的直径大。
5.如权利要求3所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述仿形槽A(120)的底部开设有方形槽A(121)。
6.如权利要求2所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述定位压板(5)包括压板主体(50)，压板主体(50)上靠近定位轴(1)的一侧开设有仿形槽B(5
7.如权利要求6所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述仿形槽B(503)的底部开设有方形槽B(502)。
8.如权利要求6所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述压板主体(50)上靠近定位轴(1)的一侧的两端边缘处均设有支撑凸台(51)。
9.如权利要求1所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述步骤三和步骤四中采用弯管接头(2)静止，铣刀(3)在自转的同时绕弯管接头(2)端部中心旋转的方式，铣削加工弯管接头(2)的端部外圆和内孔。
10.如权利要求1所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述步骤三结束时和步骤四结束时，测量弯管接头(2)的尺寸是否加工合格，如果加工不合格，则对弯管接头(2)继续进行加工。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述夹具包括定位轴(1)和定位压板(5)，定位压板(5)通过螺钉(4)与定位轴(1)连接。
3.如权利要求2所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述定位轴(1)包括夹持段(10)、定位段(11)和支撑块(12)，支撑块(12)通过定位段(11)与夹持段(10)的一端连接，且支撑块(12)上远离夹持段(10)的一端设有仿形槽a(120)和螺纹孔(122)。
4.如权利要求3所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述定位段(11)的直径比夹持段(10)的直径大。
5.如权利要求3所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特征在于：所述仿形槽a(120)的底部开设有方形槽a(121)。
6.如权利要求2所述的薄壁小管径非90°弯管接头加工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫加国，冀翔，黄明忠，杨婷，吴祖权，杨勇，
申请(专利权)人：贵州航飞精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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