【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空发动机零部件机械加工，特别涉及一种凸块弯曲加工工艺及模具。
技术介绍
1、在航空发动机领域中，某些重要的部件上有精加工异形凸块、安装座等零件，待加工的凸块零件形状见图1，凸块下端的弯曲角度为90°，弯曲半径为r。凸块零件与精加工部件体通过焊接方式进行连接，为保证零件的装配精度，生产出的异形凸块零件的形状须与该精加工部件体形状高度吻合。针对此类弯曲异形零件，现有工艺主要采用切削加工的方式，但采用切削方式进行加工则会切断零件流线，导致零件的结构强度降低，影响零件的最佳性能，因此零件不能采用切削方式获得外形尺寸，只能通过弯曲工艺加工方法，以保证零件材料纤维连续性。而凸块零件弯曲尺寸精度将会影响部件装配质量，进而影响发动机媒质流动阻力及运行安全性。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供一种凸块弯曲加工工艺及模具，解决现有异形凸块零件切削加工无法满足零件材料纤维连续性，影响成品零件最佳性能的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种凸块弯曲加工工艺，包括以下步骤；步骤1：通过数车在零件的中部加工出零件胚料，零件胚料包括沿竖直方向设置的圆柱段，以及与圆柱段一体成型的且沿水平方向设置的圆盘；圆柱段加工内设有一端开口的工艺孔，且工艺孔与圆柱段同轴，圆盘设置在工艺孔开口端，且圆柱端与圆盘的连接处为弧形；步骤2：将零件胚料固定在加工模具上，通过冲床进行第一次弯曲加工成中间凸块；步骤3：将中间凸块进行固溶处理后再进行酸洗处
3、本方案产生的有益效果是：由于凸块零件的产品弯曲角度90°，弯曲半径r，一次弯曲成形零件变形量大，容易导致拉伸面开裂，造成加工零件报废；本工艺方法分两次弯曲，以减小零件弯曲加工时的变形量，弯曲后再进行固溶处理，从而减小内部应力和降低表面层冷作硬化程度，然后再二次弯曲至零件要求尺寸，再热处理，最后再通过数车将凸块零件中间的通孔加工成型，避免在弯曲加工时导致凸块零件中间的通孔变形；从而使得成品凸块零件能够达到产品要求的零件精度，保障零件力学性能，保证产品质量。
4、进一步，所述步骤3第一次弯曲加工后凸块的下端内壁圆弧半径为1.8-2.2倍r。
5、进一步，一种采用所述工艺的凸块弯曲加工模具，所述模具包括上模和下模，上模包括上模板、凹模座和凹模，上模板与冲床的滑块连接，凹模座中部开有与凹模配合的台阶式凹模孔，凹模与上模板可拆卸连接；凹模远离上模板的一端设有圆弧凹槽，圆弧槽内开有主定位孔；下模包括下模板、凸模座和凸模，下模板与冲床的工作面固定，凸模座中部开有与凸模配合的台阶式凸模孔，凸模与上下模板可拆卸连接；凸模远离下模板的一端为与上模配合的圆弧，且凸模沿竖直方向开有辅助定位孔，辅助定位孔内设有与零件胚料的工艺孔滑动连接的定位销。
6、模具分上模、下模两个组件；上模通过销子和螺栓把上模板、凹模座和凹模连接起来，下模座也是利用螺栓和销子把下模板、凸模座、凸模、垫板连接起来，凸模内有定位销，通过定位销与零件胚料的工艺孔从底部对零件胚料初步定位；当冲床的滑块带动上模向下移动时，零件胚料的上端，即圆柱段嵌入凹模的定位孔内从而对零件进行精准定位；零件胚料的圆盘段则在模具作用下弯曲成型，保证零件的加工精度。
7、进一步，所述定位孔还设有弹簧与螺塞，弹簧位于螺塞与定位销之间，螺塞与定位孔内壁螺纹连接。通过拧动螺塞可调节螺塞与定位销直接的距离，从而调整弹簧被压缩的长度，进而实现为弹簧弹力的调整。冲压弯曲工作时，定位销向下收缩，使零件弯曲面与凸模在无限制状态贴合，保证弯曲效果，同时避免定位销和零件在冲压力作用下被挤压变形无法脱模或者定位销被压坏。
8、进一步，所述凹模内设有顶出孔，顶出孔与主定位孔连通，顶出孔内滑动连接有顶出筒，顶出筒一端延伸至主定位孔内。当凹模运动至终点，随冲床的滑块向上运动瞬间，在顶出筒的自重和惯性作用下，顶出筒向下顶出零件坯料，实现自动落料，无需人工进行下料；从而可快速进行下一个零件的加工。
9、进一步，所述凸模与下模板之间可拆卸连接有垫板。减小和分散凸模对下模板局部冲击力，避免下模板损坏；模具长期使用后，若凸模出现歪斜或松动现象，根据凸模变形情况对应更换新垫板即可修复模具的精度。
10、进一步，所述凹模靠近上模板的一端设有限位盘，所述限位盘圆周开有向圆心凹陷的限位槽；所述凹模座设有与限位槽配合限位孔。通过圆柱销穿过限位孔插入限位盘上的限位槽处，从而对凹模起到限位作用，防止凹模旋转，同时将凹模与凹模座连接起来，固定凹模和凹模座相对位置。
11、进一步，所述工艺孔的上端为圆锥面，所述定位销的上端设有与工艺孔的圆锥面配合的锥面。通过工艺孔圆锥面与定位销锥面的两个斜面的配合作用下，实现定位销对零件胚料的自动定位。
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1.一种凸块弯曲加工工艺，其特征在于：包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种凸块弯曲加工工艺，其特征在于：所述步骤3第一次弯曲加工后凸块的下端内壁圆弧半径为1.8-2.2倍R。
3.一种采用权利要求1-2所述工艺的凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述模具包括上模和下模，上模包括上模板、凹模座和凹模，上模板与冲床的滑块连接，凹模座中部开有与凹模配合的台阶式凹模孔，凹模与上模板可拆卸连接；凹模远离上模板的一端设有圆弧凹槽，圆弧槽内开有主定位孔；下模包括下模板、凸模座和凸模，下模板与冲床的工作面固定，凸模座中部开有与凸模配合的台阶凸模孔，凸模与上下模板可拆卸连接；凸模远离下模板的一端为与上模配合的圆弧；且凸模沿竖直方向开有辅助定位孔，辅助定位孔内设有与零件胚料的工艺孔滑动配合的定位销。
4.根据权利要求3所述的一种凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述辅助定位孔还设有弹簧与螺塞，弹簧位于螺塞与定位销之间，螺塞与辅助定位孔内壁螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述凹模内设有顶出孔，顶出孔与主定位孔连通，顶
6.根据权利要求3所述一种凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述凸模与下模板之间可拆卸连接有垫板。
7.根据权利要求3所述一种凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述凹模靠近上模板的一端设有限位盘，所述限位盘圆周开有向圆心凹陷的限位槽；所述凹模座设有与限位槽配合限位孔。
8.根据权利要求3所述一种凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述工艺孔的上端为圆锥面，所述定位销的上端设有与工艺孔的圆锥面配合的锥面。
9.根据权利要求1所述的一种凸块弯曲加工工艺，其特征在于：所述步骤2中的固溶处理的具体过程为，步骤2的固溶处理过程为将一次弯曲后的中间凸块加热至850-860℃，预热30-40min，升温至980-1050℃，保温30-50min，然后水冷处理。
10.根据权利要求1所述的一种凸块弯曲加工工艺，其特征在于：所述步骤3热处理的具体过程为，将二次弯曲后的中间凸块置于真空热处理炉，加热至650-750℃，保温3-5h，然后空冷或水冷处理。
...【技术特征摘要】
1.一种凸块弯曲加工工艺，其特征在于：包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种凸块弯曲加工工艺，其特征在于：所述步骤3第一次弯曲加工后凸块的下端内壁圆弧半径为1.8-2.2倍r。
3.一种采用权利要求1-2所述工艺的凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述模具包括上模和下模，上模包括上模板、凹模座和凹模，上模板与冲床的滑块连接，凹模座中部开有与凹模配合的台阶式凹模孔，凹模与上模板可拆卸连接；凹模远离上模板的一端设有圆弧凹槽，圆弧槽内开有主定位孔；下模包括下模板、凸模座和凸模，下模板与冲床的工作面固定，凸模座中部开有与凸模配合的台阶凸模孔，凸模与上下模板可拆卸连接；凸模远离下模板的一端为与上模配合的圆弧；且凸模沿竖直方向开有辅助定位孔，辅助定位孔内设有与零件胚料的工艺孔滑动配合的定位销。
4.根据权利要求3所述的一种凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述辅助定位孔还设有弹簧与螺塞，弹簧位于螺塞与定位销之间，螺塞与辅助定位孔内壁螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种凸块弯曲加工模具，其特征在于：所述凹模内设有顶出孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀翔，黄明忠，常水清，王朝广，陈洪斌，
申请(专利权)人：贵州航飞精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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