一种精密数控加工中心的自动换刀装置制造方法及图纸

技术编号:40025754 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-16 17:27
本技术公开了一种精密数控加工中心的自动换刀装置,包括底板,所述底板的四角固定安装有支撑腿,所述底板的底部固定安装有驱动电机,所述底板的一侧贯穿转动连接有传动轴,所述底板设置有位于传动轴一侧的转组件,所述底板的一侧设置有移动组件,所述传动轴的底部与驱动电机的输出端固定安装,所述传动轴的顶部固定安装有位于底板上方的主动齿轮,所述主动齿轮与转换组件传动连接。通过将刀具固定放置在滑动座内部的刀座上,再通过移动组件中的移动座移动带动刀座移动至刀轴下方,完成换刀工序,降低了刀轴的运动量,减小了刀轴的运动轨迹,从而使刀轴不会容易磨损,提高了刀轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床,具体为一种精密数控加工中心的自动换刀装置


技术介绍

1、加工中心是从数控铣床发展而来的,与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能,数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床,数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一,它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高。

2、但是现有的换刀机构复杂,中间需要一个周转的转杆将刀具换位,并且在刀架转动后,刀体还需要自转方向,机构多且复杂,成本高,不便于加工中心批量生产,同时也不便于后续使用者对加工中心维护。

3、为此,我们提出一种精密数控加工中心的自动换刀装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种精密数控加工中心的自动换刀装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种精密数控加工中心的自动换刀装置,包括底板,所述底板的四角固定安装有支撑腿,所述底板的底部固定安装有驱动电机,所述底板的一侧贯穿转动连接有传动轴,所述底板设置有位于传动轴一侧的转组件,所述底板的一侧设置有移动组件,所述传动轴的底部与驱动电机的输出端固定安装,所述传动轴的顶部固定安装有位于底板上方的主动齿轮,所述主动齿轮与转换组件传动连接。

3、可选的,所述转换组件包括与底板底部固定安装的托板,所述托板的顶部固定安装有固定台,所述底板贯穿转动连接有位于托板上方的转动套筒,所述转动套筒的顶部固定安装有位于底板上方的从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

4、可选的,所述固定台位于转动套筒的内部,所述固定台与转动套筒同圆心设置,所述从动齿轮的顶部固定安装有滑动座,所述滑动座的内部滑动连接有刀座,所述固定台的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的活动端固定安装有推板,所述电动推杆与移动组件的中线重合设置。

5、可选的,所述移动组件包括与底板的顶部固定安装的位移槽,所述位移槽的内部转动连接有螺纹杆,所述位移槽的内部滑动连接有移动座,所述移动座的底部与螺纹杆贯穿螺纹连接。

6、可选的,所述底板的底部固定安装有位移电机,所述位移电机的输出端固定安装有第一同步轮,所述螺纹杆的一端固定安装有位于位移槽外部的第二同步轮,所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接。

7、可选的,所述固定台的顶部与转动套筒的顶部平齐,所述从动齿轮的顶部与转动套筒的顶部齐平,若干个所述滑动座以固定台的圆心为圆心均匀分布,所述刀座的顶部固定安装有不同的刀具。

8、可选的,所述移动座与滑动座对齐,所述移动座远离滑动座的一端一体设置有隔板。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、该精密数控加工中心的自动换刀装置,通过将刀具固定放置在滑动座内部的刀座上,驱动电机转动带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮与转动套筒进行转动,从而带动刀座转动,当待换刀的刀座移动至和移动组件对齐时,电动推杆启动,驱动推板运动,使得推板推动刀座在滑动槽内滑动,刀座从滑动槽滑动至移动座中,此时位移电机启动,带动螺纹杆转动,螺纹杆带动移动座沿位移槽进行移动,使移动座移动带动刀座移动至刀轴下方,完成换刀工序,降低了刀轴的运动量,减小了刀轴的运动轨迹,从而使刀轴不会容易磨损,提高了刀轴的使用寿命。

11、2、该精密数控加工中心的自动换刀装置,通过设置若干均匀分布的滑动座与刀座,通过刀座将刀具固定住,并通过滑动座进行固定,使得加工中心加工过程中可以直接通过本装置进行刀具的更换,达到便与对刀具进行更新的目的,提高了换刀的效率和换刀装置的适用性。

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【技术保护点】

1.一种精密数控加工中心的自动换刀装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的四角固定安装有支撑腿(7),所述底板(1)的底部固定安装有驱动电机(2),所述底板(1)的一侧贯穿转动连接有传动轴(3),所述底板(1)设置有位于传动轴(3)一侧的转组件,所述底板(1)的一侧设置有移动组件(6),所述传动轴(3)的底部与驱动电机(2)的输出端固定安装,所述传动轴(3)的顶部固定安装有位于底板(1)上方的主动齿轮(4),所述主动齿轮(4)与转换组件(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密数控加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述转换组件(5)包括与底板(1)底部固定安装的托板(51),所述托板(51)的顶部固定安装有固定台(54),所述底板(1)贯穿转动连接有位于托板(51)上方的转动套筒(52),所述转动套筒(52)的顶部固定安装有位于底板(1)上方的从动齿轮(53),所述从动齿轮(53)与主动齿轮(4)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种精密数控加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述固定台(54)位于转动套筒(52)的内部,所述固定台(54)与转动套筒(52)同圆心设置,所述从动齿轮(53)的顶部固定安装有滑动座(57),所述滑动座(57)的内部滑动连接有刀座(58),所述固定台(54)的顶部固定安装有电动推杆(55),所述电动推杆(55)的活动端固定安装有推板(56),所述电动推杆(55)与移动组件(6)的中线重合设置。

4.根据权利要求3所述的一种精密数控加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述移动组件(6)包括与底板(1)的顶部固定安装的位移槽(65),所述位移槽(65)的内部转动连接有螺纹杆(66),所述位移槽(65)的内部滑动连接有移动座(67),所述移动座(67)的底部与螺纹杆(66)贯穿螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密数控加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述底板(1)的底部固定安装有位移电机(61),所述位移电机(61)的输出端固定安装有第一同步轮(62),所述螺纹杆(66)的一端固定安装有位于位移槽(65)外部的第二同步轮(64),所述第一同步轮(62)通过同步带(63)与第二同步轮(64)传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种精密数控加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述固定台(54)的顶部与转动套筒(52)的顶部平齐,所述从动齿轮(53)的顶部与转动套筒(52)的顶部齐平,若干个所述滑动座(57)以固定台(54)的圆心为圆心均匀分布,所述刀座(58)的顶部固定安装有不同的刀具。

7.根据权利要求4所述的一种精密数控加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述移动座(67)与滑动座(57)对齐,所述移动座(67)远离滑动座(57)的一端一体设置有隔板。

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【技术特征摘要】

1.一种精密数控加工中心的自动换刀装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的四角固定安装有支撑腿(7),所述底板(1)的底部固定安装有驱动电机(2),所述底板(1)的一侧贯穿转动连接有传动轴(3),所述底板(1)设置有位于传动轴(3)一侧的转组件,所述底板(1)的一侧设置有移动组件(6),所述传动轴(3)的底部与驱动电机(2)的输出端固定安装,所述传动轴(3)的顶部固定安装有位于底板(1)上方的主动齿轮(4),所述主动齿轮(4)与转换组件(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密数控加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述转换组件(5)包括与底板(1)底部固定安装的托板(51),所述托板(51)的顶部固定安装有固定台(54),所述底板(1)贯穿转动连接有位于托板(51)上方的转动套筒(52),所述转动套筒(52)的顶部固定安装有位于底板(1)上方的从动齿轮(53),所述从动齿轮(53)与主动齿轮(4)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种精密数控加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述固定台(54)位于转动套筒(52)的内部,所述固定台(54)与转动套筒(52)同圆心设置,所述从动齿轮(53)的顶部固定安装有滑动座(57),所述滑动座(57)的内部滑动连接有刀座(58),所述固定台(54)的顶部固定安装有电动推杆(55),所述电动推杆(55)的活动端固...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄尚林刘嘉杰
申请(专利权)人:深圳在你心里科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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