【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种均压电容绝缘台的制造方法，属于断路器均压电容绝缘台。
技术介绍
1、随着真空断路器的发展，高电压大电流已成为其主要发展趋势，目前高压真空开断设备主要通过断口实现，但多断口串联电压分布不均一直是行业内的一大难题，特别是新推出的550kv断路器，多断口串联电压分布不均情况已成为行业难题，需有效解决，从而实现多断口开关设备的绝缘水平和可靠性。
2、针对以上问题，目前通常是在断口间并联电容器，以起到断口均压的作用。例如授权公告号为cn215342419u的中国技术专利公开一种均压绝缘筒及其均压电容串，均压绝缘筒包括筒体和通过环氧树脂浇注固定在筒体内的均压电容串，均压电容串包括固定嵌件、导电环(包括上固定环和下固定环)、连接棒 (即连接杆)以及电容器，其中连接棒用于将各个电容器串联起来，每一串均固定连接在上固定环和下固定环之间，实现各串之间的并联，同时上固定环和下固定环上分别固定连接有固定嵌件。
3、上述均压绝缘筒在制造时，首先将固定嵌件、上固定环、下固定环、连接杆以及电容器组装均压电容串，然后将均压电容串放入模具中，最后向模具内浇注环氧树脂(即待浇注绝缘体)，环氧树脂固化后形成筒体，并将均压电容串固定在筒体内，形成完整的均压绝缘筒。
4、然而，环氧树脂在固化过程中会对电容器产生应力，虽然上述专利中将电容器与连接杆之间设置为可相对滑动，以消减应力对电容器的影响，但是电容器不可避免地还是会受到应力，并且这些应力往往是不均匀的，容易导致电容器局部开裂，这样就降低了产品合格率，无法保证产品的
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种均压电容绝缘台的制造方法，以解决现有均压电容绝缘台在制造过程中电容器受到的环氧树脂固化应力不均匀而导致电容器容易局部开裂、产品合格率低、产品绝缘耐压能力无法保证的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术中的均压电容绝缘台的制造方法采用如下技术方案：
3、一种均压电容绝缘台的制造方法，在将固定嵌件、上固定环、下固定环、连接杆以及电容器组装成均压电容串之前，或者在组装成均压电容串之后、放入浇注模具之前，在电容器的外部涂覆与待浇注绝缘体同材质的界面胶，以增强与待浇注绝缘体之间的结合程度。
4、上述技术方案的有益效果在于：由于在组装成均压电容串之前，或者在组装成均压电容串之后、放入浇注模具之前，在电容器的外部涂覆了与待浇注绝缘体同材质的界面胶，这样就可以增加电容器表面的粗糙程度，从而增强与待浇注绝缘体之间的结合程度，使得电容器的外表面能够更好地与待浇注绝缘体进行结合，结合程度更强也更均匀，这样即使电容器受到来自绝缘体四面八方的固化应力，那么从整体上来说各处的应力是均匀的，可以避免局部受力过大而导致电容器开裂，因此能够提高产品合格率，提高产品的绝缘耐压能力以及多断口开关设备的可靠性。
5、进一步地，在固定嵌件、上固定环、下固定环以及连接杆的外部涂覆绝缘胶。
6、上述技术方案的有益效果在于：涂覆绝缘胶可以提升产品绝缘能力，减小产品局放，提升产品质量，保证断路器的安全可靠运行。
7、进一步地，绝缘胶和界面胶均是在组装均压电容串之前进行涂覆。
8、上述技术方案的有益效果在于：在组装均压电容串之前进行涂覆，不但涂覆方便，而且可以保证涂覆质量。
9、进一步地，组装均压电容串时，通过螺钉分别实现上固定环与固定嵌件之间、下固定环与固定嵌件之间、电容器与上固定环之间、电容器与下固定环之间的固定连接，连接后对螺钉的裸露部位涂覆所述的绝缘胶，同时对固定嵌件、上固定环、下固定环以及连接杆上缺少绝缘胶的部位进行补胶。
10、上述技术方案的有益效果在于：采用螺钉连接方便操作，降低了组装难度，同时在连接后对螺钉的裸露部位涂覆绝缘胶，可以保证产品绝缘能力，减小产品局放。
11、进一步地，每次涂覆绝缘胶或者界面胶或者补胶之后，将零件或者均压电容串放入烘箱中进行干燥。
12、上述技术方案的有益效果在于：方便胶快速干燥，且充分与零件表面结合。
13、进一步地，所述螺钉为沉头螺钉。
14、上述技术方案的有益效果在于：避免螺钉头外露，减小产品局放。
15、进一步地，在涂覆界面胶和绝缘胶之前，使用酒精对固定嵌件、上固定环、下固定环、连接杆以及电容器进行清洗。
16、上述技术方案的有益效果在于：采用酒精清洗可以清除杂质，保证涂胶效果。
17、进一步地，绝缘胶和界面胶均采用涂刷的方式进行涂覆，且界面胶至少涂刷两次。
18、上述技术方案的有益效果在于：直接涂刷操作方便，界面胶至少涂刷两次，可以增强涂覆的完整性，增加界面胶厚度，进而增强与待浇注绝缘体之间的结合程度。
19、进一步地，绝缘胶和界面胶的材质相同。
20、上述技术方案的有益效果在于：准备一种胶即可，可节约成本，且涂覆操作方便。
21、进一步地，均压电容串放入浇注模具之后，首先对浇注模具进行预热，然后再进行浇注。
22、上述技术方案的有益效果在于：经过预热之后，可以减小模具与浇注料之间的温差，避免产品出现外观缺陷。
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1.一种均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，在将固定嵌件、上固定环、下固定环、连接杆以及电容器组装成均压电容串之前，或者在组装成均压电容串之后、放入浇注模具之前，在电容器的外部涂覆与待浇注绝缘体同材质的界面胶，以增强与待浇注绝缘体之间的结合程度。
2.根据权利要求1所述的均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，在固定嵌件、上固定环、下固定环以及连接杆的外部涂覆绝缘胶。
3.根据权利要求2所述的均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，绝缘胶和界面胶均是在组装均压电容串之前进行涂覆。
4.根据权利要求3所述的均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，组装均压电容串时，通过螺钉分别实现上固定环与固定嵌件之间、下固定环与固定嵌件之间、电容器与上固定环之间、电容器与下固定环之间的固定连接，连接后对螺钉的裸露部位涂覆所述的绝缘胶，同时对固定嵌件、上固定环、下固定环以及连接杆上缺少绝缘胶的部位进行补胶。
5.根据权利要求4所述的均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，每次涂覆绝缘胶或者界面胶或者补胶之后，将零件或者均压电容串放入烘箱中进行干燥。
<...【技术特征摘要】
1.一种均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，在将固定嵌件、上固定环、下固定环、连接杆以及电容器组装成均压电容串之前，或者在组装成均压电容串之后、放入浇注模具之前，在电容器的外部涂覆与待浇注绝缘体同材质的界面胶，以增强与待浇注绝缘体之间的结合程度。
2.根据权利要求1所述的均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，在固定嵌件、上固定环、下固定环以及连接杆的外部涂覆绝缘胶。
3.根据权利要求2所述的均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，绝缘胶和界面胶均是在组装均压电容串之前进行涂覆。
4.根据权利要求3所述的均压电容绝缘台的制造方法，其特征在于，组装均压电容串时，通过螺钉分别实现上固定环与固定嵌件之间、下固定环与固定嵌件之间、电容器与上固定环之间、电容器与下固定环之间的固定连接，连接后对螺钉的裸露部位涂覆所述的绝缘胶，同时对固定嵌件、上固定环、下固定环以及连接杆上缺少绝缘胶的部位进行补胶。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚凯，袁钤亚，刘军超，娄军峰，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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