一种开口式卷铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开口式卷铁芯，铁芯的特征为开口的卷铁芯。铁芯由上铁芯和下铁芯组成，上铁芯或下铁芯分别由两个完全相同的“U”形内框铁芯和一个“U”形外框铁芯组成，两个完全相同的“U”形内框铁芯并列排布、“U”形外框铁芯将两个并列的内框包含在内侧。心柱的每相邻铁芯片的接缝均错开一定的距离，上、下铁芯三个心柱结合面呈近似“V”或倒“V”形。本实用新型专利技术大幅度减少铁芯的接缝数和片型、降低变压器的空载损耗和空载电流，大幅度减少铁芯制造的劳动强度和生产周期、铁芯可实现流水作业，同时又使铁芯、线圈的制造可以平行作业，线圈套装后不用插片，大大缩短整个变压器的生产周期，具有明显的经济和社会效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器的铁芯结构，属电力设备
技术背景变压器的铁芯一般采用传统的迭片式结构和卷铁芯结构。变压器采用迭片式铁芯的优点是线圈可以独立绕制，绕圈绕制后再套在已加工好的铁芯上，线圈、铁芯可以平行作业，生产周期可以相对较短；其缺点是铁芯接缝多，因而变压器的空载损耗及空载电流较大、铁芯片型多、迭积时间长且劳动强度大。变压器采用卷铁芯的优点是铁芯接缝很少，因而变压器的空载损耗及空载电流较小；其缺点是铁芯加工周期长、线圈必须在铁芯完成后才可绕制低压线圈，然后再绕制高压线圈，铁芯、低压线圈、高压线圈不能平行作业、因而生产周期很长。近年来不断出现新的可以打开的卷铁芯专利，但铁芯可打开的部分均设置在铁轭，且铁芯开口的方法复杂，同时线圈套装时须打开和闭合铁芯，由于铁芯打开和关闭时对铁轭造成了二次巨大的损伤和机械应力，增大了铁芯的空载损耗及空载电流，因此没有太大的实用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于大幅度减少铁芯的接缝数和片型、降低变压器的空载损耗和空载电流，大幅度减少铁芯制造的劳动强度和生产周期，同时又使铁芯、线圈的制造可以平行作业，线圈套装后不用插片，大大缩短整个变压器的生产周期。本技术技术方案为由上铁芯和下铁芯组成，上铁芯或下铁芯分别由两个完全相同的“U”形内框铁芯和一个“U”形外框铁芯组成，两个完全相同的“U”形内框铁芯并列排布、“U”形外框铁芯将两个并列的内框包含在内侧。本技术组成上铁芯、下铁芯的每个“U”形铁芯的两端直线部分与其它两个“U”形铁芯的两端直线部分两两组合形成上铁芯、下铁芯的三个心柱，上铁芯的三个心柱与下铁芯的三个心柱分别对接组成完整的铁芯心柱，心柱结合面呈近似“V”或倒“V”形。本技术所述各心柱的每相邻铁芯片的接缝均错开0. 18-10_。本技术每个构成“U”形铁芯的心片，由内向外起，前片比后片的长度增加3. 14Xb+2Xa或3. 14Xb_2Xa，其中a为相邻心片接缝错开的距离，b为铁芯的心片厚度。本技术所述铁芯横截面为矩形或接近圆形的多级阶梯形或接近长圆形的多级阶梯形。本技术构成铁芯的心片材质为硅钢片或非晶合金及其它导磁材料。本技术具有结构简单，接缝数仅为迭式铁芯的50%，可大大降低变压器空载损耗和空载电流和噪声。特别是铁芯材料利用率为100% (—般铁芯材料利用率为90-95%)，工序简单并可实现流水作业，大幅度减少铁芯制造的劳动强度和生产周期，使铁芯、线圈的制造可以平行作业，线圈套装后不用插片，大大缩短整个变压器的生产周期。附图说明图I为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的分解图。具体实施方式以下结合附图对 本技术进行详细说明。参见图I、图2，本实施例由上铁芯I和下铁芯2组成。上铁芯I由两个完全相同的“U”形上内框3和一个“U”形上外框4组成。两个完全相同的“U”形上内框3并列排布、另一个“U”形上外框4将两个并列的上内框3包含在内。同样，下铁芯2也是由两个完全相同的“U”形下内框5和一个“U”形下外框6组成。两个完全相同的“U”形下内框5并列排布、“U”形下外框6将两个并列的下内框5包含在内。组成上铁芯、下铁芯的每个“U”形铁芯的两端直线部分与其它两个“U”形铁芯的两端直线部分两两组合形成上铁芯、下铁芯的三个心柱，上铁芯的三个心柱与下铁芯的三个心柱分别对接组成完整的铁芯心柱，上、下铁芯心柱结合面呈“V”或倒“V”形。变压器总装配时只需将上、下铁芯分开将线圈直接套在心柱上，再将上、下铁芯对接即可。各心柱的每相邻铁芯片的接缝均错开0. 18-10mm。铁芯横截面为矩形或接近圆形的多级阶梯形或接近长圆形的多级阶梯形。构成铁芯的心片材质为硅钢片或非晶合金及其它导磁材料。本实施例实施时，先将分别对应的“U”型铁芯加工好。设构成铁芯的硅钢片厚为b，相邻心片接缝错开的距离为a (即心柱的每相邻铁芯片的接缝错开的距离)。以“U”形上内框3为例，心片由内向外起，设第一张心片长为LI，第二张心片长L2=Ll+(3. 14Xb+2Xa)，第二张心片长L3=L2+(3. 14Xb+2Xa),依次类推，后一片比前一片长增加(3. 14Xb+2Xa)。“U”形下外框6与“U”形上内框3类似，后一片比前一片长增加(3. 14Xb+2Xa)。“U”形上外框4和“U”形下内框5则后一片比前一片增加的长度为(3. 14Xb-2Xa)。先将成卷的硅钢片纵剪成所需的宽度的带料，由专用剪切设备(如非晶合金铁芯带料长度剪切设备)按照前述的计算长度剪切好所需的心片，并在每张心片以中心线为对称轴的两位置打好工艺定位孔，然后将每框的所有心片码好，经过定位后由内、外模具通过液压装置一次性压制成型，然后经过退火或不退火工艺处理，再经过涂刷耐高温的铁芯涂料粘接固化，形成一刚体。再分别将对应的“U”形铁芯柜组装成上、下铁芯，再用玻璃纤维网格带分别将已组装好的上、下铁芯的心柱的铁轭包扎并涂刷耐高温的铁芯涂料并固化。最后将加工好的上、下铁芯心柱分别对接套装就形成了一台完整的铁芯。变压器总装时，将高低压线圈直接套在下铁芯的心柱上，再将上、下铁芯接合面涂刷铁芯涂料，将上铁芯与下铁芯对接即可。权利要求1.一种开口式卷铁芯，其特征在于由上铁芯和下铁芯组成，上铁芯或下铁芯分别由两个完全相同的“U”形内框铁芯和一个“U”形外框铁芯组成，两个完全相同的“U”形内框铁芯并列排布、“U”形外框铁芯将两个并列的内框包含在内侧。2.根据权利要求I所述的开口式卷铁芯，其特征在于组成上铁芯、下铁芯的每个“U”形铁芯的两端直线部分与其它两个“U”形铁芯的两端直线部分两两组合形成上铁芯、下铁芯的三个心柱，上铁芯的三个心柱与下铁芯的三个心柱分别对接组成完整的铁芯心柱，心柱结合面呈近似“V”或倒“V”形。3.根据权利要求2所述的开口式卷铁芯，其特征在于各心柱的每相邻铁芯片的接缝均错开 O. 18~1 Ommn4.根据权利要求I或2所述的开口式卷铁芯，其特征在于每个构成“U”形铁芯的心片，由内向外起，前片比后片的长度增加3. 14Xb+2Xa或3. 14Xb_2Xa，其中a为相邻心片接缝错开的距离，b为铁芯的心片厚度。5.根据权利要求I或2所述的开口式卷铁芯，其特征在于铁芯横截面为矩形或接近圆形的多级阶梯形或接近长圆形的多级阶梯形。6.根据权利要求I或2所述的开口式卷铁芯，其特征在于构成铁芯的心片材质为硅钢片或非晶合金导磁材料。专利摘要本技术公开了一种开口式卷铁芯，铁芯的特征为开口的卷铁芯。铁芯由上铁芯和下铁芯组成，上铁芯或下铁芯分别由两个完全相同的“U”形内框铁芯和一个“U”形外框铁芯组成，两个完全相同的“U”形内框铁芯并列排布、“U”形外框铁芯将两个并列的内框包含在内侧。心柱的每相邻铁芯片的接缝均错开一定的距离，上、下铁芯三个心柱结合面呈近似“V”或倒“V”形。本技术大幅度减少铁芯的接缝数和片型、降低变压器的空载损耗和空载电流，大幅度减少铁芯制造的劳动强度和生产周期、铁芯可实现流水作业，同时又使铁芯、线圈的制造可以平行作业，线圈套装后不用插片，大大缩短整个变压器的生产周期，具有明显的经济和社会效益。文档编号H01F27/26GK202363213SQ201120212280公开日2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁钰莹，
申请(专利权)人：丁钰莹，
类型：实用新型
国别省市：