双电源自动转换开关动铁芯总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双电源自动转换开关动铁芯总成，包括相对设置的第一动铁芯与第二动铁芯，第二动铁芯沿第一动铁芯的轴向方向设置，第一动铁芯朝向第二动铁芯该侧设有第一凹槽，第一凹槽与第一动铁芯朝向第二动铁芯该侧的端部形成第一凸台，第二动铁芯朝向第一动铁芯该侧设有第二凹槽，第二凹槽与第二动铁芯朝向第一动铁芯该侧的端部形成第二凸台，第一凸台与第二凸台通过动铁芯支架连接，动铁芯支架包括前夹板、后夹板，前夹板与后夹板的上缘通过连接部相连。本实用新型专利技术的主要用途是为了提供一种设计合理、结构简单、使用方便、传动效果好，降低了制造加工成本，安全系数高，并且安装方便的双电源自动转换开关动铁芯总成。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气领域，尤其涉及一种双电源自动转换开关动铁芯总成。
技术介绍
目前，双电源自动转换开关在日常生活中已十分普遍，公知的双电源自动转换开关是由两台带附件的断路器、一套由电机手柄两种方式进行控制的传动机构以及控制器三部分组成。在工作时，由两台断路器对常、备两路电源进行切换，并保证只能有一台断路器处于合闸状态，以用于对重要场合不断供电。动铁芯是双电源自动转换开关的重要组成部分，往往需要将两块动铁芯通过连接板进行铆接连接，采用该方法加工复杂需要分别对两块动铁芯进行钻孔加工，同时在安装的时候不够方便快捷，当有动铁芯出现故障时拆卸更换也是十分不便，安全系统低容易导致安全事故的发生。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种设计合理、结构简单、使用方便、传动效果好，降低了制造加工成本，安全系数高，并且安装方便的双电源自动转换开关动铁芯总成。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的一种双电源自动转换开关动铁芯总成，包括相对设置的第一动铁芯与第二动铁芯，所述第二动铁芯沿第一动铁芯的轴向方向设置，所述第一动铁芯朝向第二动铁芯该侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一动铁芯朝向第二动铁芯该侧的端部形成第一凸台，所述第二动铁芯朝向第一动铁芯该侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二动铁芯朝向第一动铁芯该侧的端部形成第二凸台，所述第一凸台与第二凸台通过动铁芯支架连接，所述动铁芯支架包括前夹板、后夹板，所述前夹板与后夹板的上缘通过连接部相连。本技术采用，动铁芯支架将第一动铁芯与第二动铁芯连接固定，降低了制造加工成本，无需对第一动铁芯、第二动铁芯进行钻孔加工，同时安装方便只需通过动铁芯支架与第一动铁芯与第二动铁芯连接配合采用紧固件如螺钉等拧紧即可。同时在拆卸更换部件的时候也是十分方便。其中采用动铁芯支架连接没有金属外露端，提高安全系数，更加安全可靠。第一动铁芯设有第一凸台，第二动铁芯设有第二凸台是为了与动铁芯支架锁紧配合使得连接更佳可靠，传动效果好。作为优选，所述前夹板左右两侧分别形成左前凹槽、右前凹槽，所述后夹板两侧分别形成左后凹槽、右后凹槽，所述左前凹槽与左后凹槽分别与第一凸台配合，所述右前凹槽与右后凹槽分别与第二凸台配合。其中，左前凹槽与左后凹槽与第一凸台配合，右前凹槽与右后凹槽与第二凸台配合从而使得第一动铁芯、第二动铁芯与动铁芯支架锁紧配合使得连接更佳可靠，传动效果好。作为优选，所述左前凹槽、右前凹槽呈矩形结构沿着前夹板宽度方向延伸，所述左后凹槽、右后凹槽呈矩形结构沿着后夹板宽度方向延伸。其中，左前凹槽、右前凹槽呈矩形结构沿着前夹板宽度方向延伸，左后凹槽、右后凹槽呈矩形结构沿着后夹板宽度方向延伸是为了增大左前凹槽、右前凹槽与第一凸台以及左后凹槽、右后凹槽与第二凸台的配合部分，从而使得连接更佳可靠，传动效果好。作为优选，所述左前凹槽与左后凹槽分别与第一凸台的前后两侧形成夹持配合，所述右前凹槽与右后凹槽分别与第二凸台的前后两侧形成夹持配合。作为优选，所述连接部呈拱形结构。其中，连接部呈拱形结构使得连接沿水平面方向具有弹性恢复力，从而在拆卸的时候更加快捷方便。作为优选，所述前夹板设有前固定孔，所述后夹板设有与前固定孔对应的后固定孔，所述前固定孔、后固定孔通过紧固件连接锁紧。其中，设置前固定孔、后固定孔是为了保证第一动铁芯、第二动铁芯与动铁芯支架的连接可靠性。作为优选，所述第一凹槽、第二凹槽分别成环形结构，所述第一凹槽沿着第一动铁芯的圆周方向延伸，所述第二凹槽沿着第二动铁芯的圆周方向延伸。其中，第一凹槽、第二凹槽分别成环形结构是为了增大第一凹槽、第二凹槽分别与前夹板、后夹板的配合面积，从而提高连接的可靠性。作为优选，所述第一凸台、第二凸台分别呈环形结构。其中，第一凸台、第二凸台分别呈环形结构，是为了增大左前凹槽、右前凹槽与第一凸台以及左后凹槽、右后凹槽与第二凸台的配合部分，从而使得连接更佳可靠，传动效果好。因此，本技术具有如下有益效果:设计合理、结构简单、使用方便、传动效果好，降低了制造加工成本，安全系数高，并且安装方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图中:第一动铁芯11、第一凹槽111、第一凸台112、第二动铁芯12、第二凹槽121、第二凸台122、前夹板2、右前凹槽21、左前凹槽22、后夹板3、右后凹槽31、左后凹槽32、前固定孔41、后固定孔42、连接部5。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。实施例:如图1、图2所不，一种双电源自动转换开关动铁芯总成，包括相对设置的第一动铁芯11与第二动铁芯12，第二动铁芯12沿第一动铁芯11的轴向方向设置，第一动铁芯11朝向第二动铁芯12该侧设有第一凹槽111，第一凹槽111与第一动铁芯11朝向第二动铁芯12该侧的端部形成第一凸台112，第二动铁芯12朝向第一动铁芯11该侧设有第二凹槽121，第二凹槽121与第二动铁芯12朝向第一动铁芯11该侧的端部形成第二凸台122，第一凸台112与第二凸台122通过动铁芯支架连接，动铁芯支架包括前夹板2、后夹板3，前夹板2与后夹板3的上缘通过连接部5相连。本技术采用，动铁芯支架将第一动铁芯11与第二动铁芯12连接固定，降低了制造加工成本，无需对第一动铁芯11、第二动铁芯12进行钻孔加工，同时安装方便只需通过动铁芯支架与第一动铁芯11与第二动铁芯12连接配合采用螺钉等拧紧即可。同时在拆卸更换部件的时候也是十分方便。其中采用动铁芯支架连接没有金属当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双电源自动转换开关动铁芯总成，包括相对设置的第一动铁芯与第二动铁芯，其特征在于：所述第二动铁芯沿第一动铁芯的轴向方向设置，所述第一动铁芯朝向第二动铁芯该侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一动铁芯朝向第二动铁芯该侧的端部形成第一凸台，所述第二动铁芯朝向第一动铁芯该侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二动铁芯朝向第一动铁芯该侧的端部形成第二凸台，所述第一凸台与第二凸台通过动铁芯支架连接，所述动铁芯支架包括前夹板、后夹板，所述前夹板与后夹板的上缘通过连接部相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金飞，邢高垒，蔡磊，
申请(专利权)人：一二三电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33