卧式入轴机自动输送铁芯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种卧式入轴机自动输送铁芯装置，包括推料机构和滑道机构。所述推料机构包括放置有铁芯的料槽及将铁芯逐个地推送至滑道机构的推动件；所述滑道机构包括滑道、推块及驱动推块的动力件，所述推块接触铁芯的端面为与铁芯的侧表面相匹配的圆弧面，推块上设有用于吸住铁芯的磁体，且动力件的行程不小于滑道上铁芯的初始位置与铁芯最终到达的预定位置之间的距离。本发明专利技术通过在推块上设有圆弧面，可与铁芯更好地吻合，而磁体还会吸住铁芯，避免了铁芯在移动过程中的滚动或晃动，铁芯移动更平稳，避免了铁芯散片缺陷。此外，滑道比料槽低，铁芯进入滑道时会自行与后续的铁芯相脱离，从而，在推块推动铁芯时不会挂动后续的铁芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微电机/电子线圈/相关自动化设备等领域，尤其是指卧式入轴机自动输送铁芯装置。
技术介绍
在电机生产过程中有一道输送铆接好的铁芯的工序，图1示出了一种现有卧式自动入轴机自动输送铁芯装置，包括推料机构1、滑道机构2，其工作原理是通过感应器控制伺服电机(或者步进电机)，带动推料机构1，将料槽10内的铁芯3 —个个地推到滑道机构2 的滑道20内，铁芯为圆柱形，且进入滑道20时是以侧面的圆柱面接触滑道20，通过气缸对驱动推块22来推动铁芯3，即可使铁芯3自行滚动至滑道20末端预定位置，即完成自动输送铁芯3的过程。现有技术的缺陷有1、由于铁芯自行滚动的行程一般都有30(T400mm，在滚动过程中易出现铁芯的硅钢叠片散落现象，而频繁出现故障；2、铁芯是铆接而成的，由于铆接工艺的特殊性，导致在铁芯3的一个端面会有几个铆接凸点30，而另一端面相应有铆接凹坑 (图未示出)，当铁芯3逐个紧密排列在一起时，相邻两个铁芯会通过铆接凸点30与铆接凹坑嵌合，当推块22直接推动位于最前端的铁芯3时，会带动料槽10中紧邻的铁芯3而产生干扰，严重时易出现散片现象；3、现有的推料机构1的推动件12为整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种卧式入轴机自动输送铁芯装置，包括推料机构和滑道机构，所述推料机构包括逐个顺序排列有铁芯的料槽以及将铁芯逐个地推送至滑道机构的推动件，所述滑道机构包括滑道、推块及驱动推块的动力件，其特征在于，所述推块接触铁芯的端面为与铁芯的侧表面相匹配的圆弧面，推块上设有用于吸住铁芯的磁体，且驱动推块的动力件的行程不小于滑道上铁芯的初始位置与铁芯最终到达的预定位置之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种卧式入轴机自动输送铁芯装置，包括推料机构和滑道机构，所述推料机构包括逐个顺序排列有铁芯的料槽以及将铁芯逐个地推送至滑道机构的推动件，所述滑道机构包括滑道、推块及驱动推块的动力件，其特征在于，所述推块接触铁芯的端面为与铁芯的侧表面相匹配的圆弧面，推块上设有用于吸住铁芯的磁体，且驱动推块的动力件的行程不小于滑道上铁芯的初始位置与铁芯最终到达的预定位置之间的距离。2.如权利要求1所述的卧式入轴机自动输送铁芯装置，其特征在于，所述料槽的槽底面比滑道的上表面高至少1mm。3.如权利要求1或2所述的卧式入轴机自动输送铁芯装置，其特征在于，所述滑道的铁芯的初始位置处还设有感应铁芯是否到位的传感器，所述传感器与动力件相连。4.如权利要求1所述的卧式入轴机自动输送铁芯装置，其特征在于，所述磁体为永磁体或电磁体，当磁体为永磁体时，在滑道上铁芯最终到达的预定位置的侧面还设有用于夹持住铁芯的夹持机构。5.如权利要求4所述的卧式入轴机自动输送铁芯装置，其特征在于，所述夹持机构包括设于滑道一侧的侧板以及位于滑道另一侧的气缸、液压缸或由电机带动的压块。6.如权利要求1所述的卧式入轴机自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖俊，
申请(专利权)人：深圳市金岷江机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：94