扁丝卷绕机制造技术

本发明专利技术公开了一种扁丝卷绕机，包括机架，机架上设有卷绕机构、导丝机构，导丝机构包括导丝轴、驱动单元、导向轴，导丝轴上连接有导丝架，导丝架与驱动单元之间设有可使导丝轴轴向往复移动的动力转换机构，所述导丝架滚动夹持在导向轴上。本发明专利技术的有益效果：由于导丝架通过具有凹形面的滚轮夹持滚动连接在导向轴上，使得滚轮与导向轴之间无需润滑；又由于滚轮内的轴承封闭在一个密闭的空间内，使得粉尘无法进入，不仅解决了导丝机构易磨损、高能耗的问题，也解决了近三十年来一直无法解决的润滑油对环境的污染问题。

【技术实现步骤摘要】
扁丝卷绕机
本专利技术涉及卷绕机械，尤其涉及一种塑料扁丝的卷绕机。
技术介绍
自从1965年美国人Osbert专利技术了塑料扁丝编织筒袋开始，便诞生了扁丝卷绕机。扁丝卷绕机主要由卷绕机构和导丝机构构成，卷绕机构由卷绕电机与卷绕轴固定连接，卷绕轴外套接芯筒，芯筒相对于卷绕轴周向固定、轴向可移动，卷绕电机可以驱动芯筒旋转；导丝机构由导丝电机、偏心轮、导丝架、导丝轴、导向轴构成，导丝架与导丝轴固定连接，导丝架与导向轴活动连接，偏心轮固定套接在导丝电机的电机轴上，导丝架的两根导丝杆分列在偏心轮的两侧，并与偏心轮相抵接，导丝电机驱动偏心轮旋转，偏心轮的旋转驱动导丝架沿导向轴左右来回移动，导丝架带动导丝轴左右移动，固定连接在导丝轴两端的引丝体带动扁丝在芯轴上左右来回移动，这样扁丝就可以整齐地卷绕在芯轴上。由于扁丝卷绕机处于多尘环境，其导丝机构中的导丝架与导向轴之间的活动连接一直以来存在容易磨损、噪音大、能耗高的问题。第一代扁丝卷绕机的导向轴上间隙地套接轴套，轴套与导丝架固定连接，通过轴套在导向轴上的来回滑动来实现导丝架的移动，并使用黄油润滑，黄油粘性较强，很容易将沾染粉尘并将粉尘带入轴套，使其较快磨损，由于数量众多的导丝架位于机架内，更换导丝轴或轴套十分麻烦，作业强度较大，且使用成本也较高。为解决此问题，第二代扁丝卷绕机将轴套用直线轴承代替，滚动摩擦代替滑动摩擦，采用黄油润滑，减少了摩擦阻力和磨损，节约能耗，但由于直线轴承在相对于导向轴作轴向移动的过程中不可避免会将粉尘带入直线轴承内，使得直线轴承在使用一段时间后，随着粉尘的增多，润滑环境的恶化，直线轴承与导向轴之间的摩擦、磨损、能耗再次增高。为解决润滑环境随着使用时间的延长而恶化的问题，第三代扁丝卷绕机采用液体润滑油润滑，如附图1所示，在每个直线轴承的中部上表面开设进油孔，在导丝架上端的左右两个直线轴承进油孔之间的上侧架设加油槽，在该直线轴承的下侧设有集油装置，机架顶部在加油槽的上侧设置油杯，在导丝架下端的左右两个直线轴承加油孔的上侧设有接油装置，这样，加油杯中的液体润滑油可以源源不断地滴进加油槽，加油槽将液体润滑油轮流引入导丝架上端的直线轴承中，液体润滑油再从上端直线轴承中溢出进入集油装置，集油装置引导液体润滑油从下部中间滴出，位于集油装置正下方的接油装置引导液体润滑油进入导丝架下端的直线轴承中，直线轴承在源源不断的液体润滑油的冲洗下将进入直线轴承的粉尘带出，最后受到粉尘污染的液体润滑油汇聚在机架底部的集油槽中，这样，第三代扁丝卷绕机虽然解决了直线轴承的润滑恶化问题，但受到污染的液体润滑油源源不断地流出又给环境带来了新的问题。如何解决这个新问题，自从第三代扁丝卷绕机问世以来已经有三十多年的历史，但再也没有更好的办法加以解决。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术需要解决的技术问题是提供一种扁丝卷绕机，利用无需液体润滑油润滑的机构来代替原有机构，从而解决了液体润滑油对环境污染的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种扁丝卷绕机，包括机架，机架上设有卷绕机构、导丝机构，导丝机构包括导丝轴、驱动单元、导向轴，导丝轴上连接有导丝架，导丝架与驱动单元之间设有可使导丝轴轴向往复移动的动力转换机构，所述导丝架滚动夹持在导向轴上。由于导丝架是滚动夹持在导向轴上，导丝架与导向轴之间没有相对滑动，所以导丝架与导向轴之间无需润滑，导丝架与导向轴均处干燥状态，不会附着粉尘，滚动连接阻力小、噪音低、能耗少，磨损也少，可以延长相关零部件的使用寿命，降低设备维修成本。作为优选，所述导丝架上固定连接有导轮轴，导轮轴上套接有滚轮，导轮轴与滚轮之间设有轴承，滚轮夹持在导向轴上。由于滚轮与导轮轴之间通过轴承滚动连接，滚动连接阻力小、噪音低、能耗少，磨损也少，可以延长相关零部件的使用寿命，降低设备维修成本。作为优选，所述滚轮的外周面呈与导向轴相配的凹形面。这样有利于导丝架通过滚轮获得导向轴的稳定导向。作为优选，所述滚轮的轴向长度大于轴承的轴向长度。作为优选，所述导轮轴依次设有轴挡、轴肩、轴承部、紧固部，所述轴承套接在轴承部的外周侧，轴承部的轴向长度小于滚轮的轴向长度，轴承部的轴向长度大于轴承的轴向长度，轴承部的直径大于紧固部的直径，轴承部的直径小于轴肩的直径，轴肩的直径小于轴承内圈的外径，轴挡的直径与滚轮的内径间隙配合。导轮轴紧固部的外周侧设有螺纹，导轮轴依次套接有轴承、挡圈、导丝架、防松垫片、紧固螺母，挡圈的直径与滚轮的内径间隙配合。这样轴承就位于滚轮、轴挡、轴承部、挡圈围成的封闭空间内，再加上封闭空间内加有用于润滑轴承的黄油，黄油为非液态的润滑油，可以封堵轴挡、挡圈与滚轮之间的细小缝隙，外界的粉尘就无法进入轴承，且黄油也不会溢出封闭空间，对环境不会造成污染。作为优选，所述动力转换机构为偏心轮，偏心轮与驱动单元固定连接，所述导丝架为两根导丝杆，两根导丝杆分列在偏心轮的两侧并与偏心轮的外缘相抵接，两根导丝杆分别与导丝轴固定连接。本专利技术的有益效果：由于导丝架通过具有凹形面的滚轮夹持滚动连接在导向轴上，使得滚轮与导向轴之间无需润滑；又由于滚轮内的轴承封闭在一个密闭的空间内，使得粉尘无法进入，不仅解决了导丝机构易磨损、高能耗的问题，也解决了近三十年来一直无法解决的润滑油对环境的污染问题。附图说明图1是现有技术中导丝机构的一种结构示意图；图2为本专利技术中的一种结构主视示意图；图3为本专利技术中的一种结构侧视示意图；图4为图3中M部的放大示意图；图5为图4中A-A剖视示意图。其中：机架1、导向轴2、导丝轴3、导丝机构4、卷绕机构5、导丝架6、导丝杆7、轴承8、滚轮9、轴挡10、轴肩11、轴承部12、螺母13、紧固部14、导轮轴15、垫片16、挡圈17、偏心轮18、卷绕电机19、芯筒20、引丝体21。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种扁丝卷绕机，如图2、3所示，包括机架1，机架1上设有多对卷绕机构5和导丝机构4，多对卷绕机构5和导丝机构4在机架1上成行成列平行布置。如图2、图4、图5所示，卷绕机构5由卷绕电机19、卷绕轴（图中未示出）、芯筒20构成，卷绕电机19固定设置在机架1内侧，卷绕电机19的电机轴伸出机架1与卷绕轴固定连接，芯筒20套接在卷绕轴外周侧，芯筒20相对于卷绕轴周向固定、轴向可移动，塑料扁丝就卷绕在芯筒20上。导丝机构4包括驱动单元、偏心轮18、导丝架6、导丝轴3、导向轴2、导轮轴15、轴承8、滚轮9、挡圈17、防松垫片16、螺母13构成，驱动单元为导丝电机（图中未示出），导丝电机与偏心轮18固定连接，所述导丝架6由两根导丝杆7构成，两根导丝杆7平行布置，偏心轮18位于两根导丝杆7之间，两根导丝杆7与偏心轮18相抵接，所述导丝轴3分别与两根导丝杆7固定连接，所述导向轴2与导丝轴3平行布置，两根导向轴2与两根导丝杆7呈“井”字形布置，导丝杆7的两端分别固定连接有一对导轮轴15，导轮轴15依次设有轴挡10、轴肩11、轴承部12、紧固部14，所述轴承8套接在轴承部12的外周侧，轴承8的外周侧套接有滚轮9，滚轮9的轴向长度大于轴承8的轴向长度，轴承部12的轴向长度小于滚轮9的轴向长度，轴承部12的轴向长度大于轴承8的轴向长度，轴承部12的直径大于紧固部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁丝卷绕机，包括机架，机架上设有卷绕机构、导丝机构，导丝机构包括导丝轴、驱动单元、导向轴，导丝轴上连接有导丝架，导丝架与驱动单元之间设有可使导丝轴轴向往复移动的动力转换机构，其特征在于：所述导丝架上固定连接有导轮轴，导轮轴上套接有滚轮，导轮轴与滚轮之间设有轴承，滚轮夹持在导向轴上。

【技术特征摘要】
1.一种扁丝卷绕机，包括机架，机架上设有卷绕机构、导丝机构，导丝机构包括导丝轴、驱动单元、导向轴，导丝轴上连接有导丝架，导丝架与驱动单元之间设有可使导丝轴轴向往复移动的动力转换机构，其特征在于：所述导丝架上固定连接有导轮轴，导轮轴上套接有滚轮，导轮轴与滚轮之间设有轴承，滚轮夹持在导向轴上。2.根据权利要求1所述的扁丝卷绕机，其特征在于：所述滚轮的外周面呈与导向轴相配的凹形面。3.根据权利要求1或2所述的扁丝卷绕机，其特征在于：所述滚轮的轴向长度大于轴承的轴向长度。4.根据权利要求1或2所述的扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舒杰，陈连娣，
申请(专利权)人：陈连娣，
类型：发明
国别省市：浙江,33