一种用于卷绕三角立体式铁芯铜线的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备，包括动力杆、电机、轴杆、第一齿轮、压辊、传动杆以及滚动轴，动力杆上设有丝牙，传动杆上设有第二齿轮和第三齿轮，滚动轴上连接有第四齿轮，铁芯上套设有的滚筒上连接有与第四齿轮啮合的第五齿轮，滚动轴上同轴连接有第六齿轮、与第六齿轮啮合的第七齿轮，在第一齿轮、第三齿轮以及第七齿轮之间设有第八齿轮，轴杆处于转动过程中时，第八齿轮与第一齿轮和第三齿轮啮合，当滚动轴处于转动过程中时，第八齿轮与第一齿轮和第七齿轮啮合，第八齿轮的端面上连接有调节杆，调节杆上套设有固定件，固定件相对调节杆的端面上凸设有凸块，该实用新型专利技术具有结构简单，成本低和操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备，包括动力杆、电机、轴杆、第一齿轮、压辊、传动杆以及滚动轴，动力杆上设有丝牙，传动杆上设有第二齿轮和第三齿轮，滚动轴上连接有第四齿轮，铁芯上套设有的滚筒上连接有与第四齿轮啮合的第五齿轮，滚动轴上同轴连接有第六齿轮、与第六齿轮啮合的第七齿轮，在第一齿轮、第三齿轮以及第七齿轮之间设有第八齿轮，轴杆处于转动过程中时，第八齿轮与第一齿轮和第三齿轮啮合，当滚动轴处于转动过程中时，第八齿轮与第一齿轮和第七齿轮啮合，第八齿轮的端面上连接有调节杆，调节杆上套设有固定件，固定件相对调节杆的端面上凸设有凸块，该技术具有结构简单，成本低和操作方便的特点。【专利说明】一种用于卷绕三角立体式铁芯铜线的设备
本技术涉及一种生产设备，更具体地说，它涉及一种用于卷绕三角立体式铁芯铜线的设备。
技术介绍
用于卷绕三角立体式铁芯铜线的设备包括动力杆、用于使动力杆转动的电机、轴杆、套设在轴杆上第一齿轮和用于固定铁芯的压辊、传动杆以及滚动轴，动力杆一端设有丝牙，传动杆一端设有用于与丝牙配合的第二齿轮，另一端设有用于与第一齿轮配合的第三齿轮，滚动轴上同轴连接有第四齿轮，被压辊固定的铁芯上套设有滚筒，滚筒上连接有用于与第四齿轮啮合的第五齿轮，第四齿轮由两个半圆形齿轮拼接构成，滚动轴上连接有用于使其转动的另一个电机，两个电机一个用于使铁芯转动，另一电机用于使滚筒转动，方便铜线的卷绕，设备上用两个电机也同时导致成本的增高，对企业之间的竞争有不利的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备，具有结构简单，成本低和操作方便的特点。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备，包括动力杆、用于使动力杆转动的电机、轴杆、套设在轴杆上第一齿轮和用于固定铁芯的压辊、传动杆以及滚动轴，所述动力杆一端设有丝牙，所述传动杆一端设有用于与丝牙配合的第二齿轮，另一端设有第三齿轮，所述滚动轴上同轴连接有第四齿轮，被压辊固定的铁芯上套设有滚筒，所述滚筒上连接有用于与第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮由两个半圆形齿轮拼接构成，所述滚动轴上同轴连接有第六齿轮、与第六齿轮啮合的第七齿轮，在第一齿轮、第三齿轮以及第七齿轮之间设有第八齿轮，轴杆处于转动过程中时，所述第八齿轮与第一齿轮和第三齿轮啮合，当滚动轴处于转动过程中时，所述第八齿轮与第一齿轮和第七齿轮啮合，所述第八齿轮的端面上连接有调节杆，所述调节杆上套设有固定件，所述固定件相对调节杆的端面上凸设有用于固定的凸块。 通过采用上述技术方案，电机转动带动动力杆转动，动力杆上的丝牙与第二齿轮啮合，因为，第二齿轮与第三齿轮同轴设置，当需要转动三角式立体式铁芯时，将固定件套设在调节杆上，移动第八齿轮，使第八齿轮与第三齿轮与第一齿轮啮合，这时，三角铁芯在电机的作用下转动，当需要滚动轴转动时，移动第八齿轮，使第八齿轮与第三齿轮与第七齿轮啮合，第六齿轮与第四齿轮同轴设置，这时，滚动轴在电机作用下转动，实现滚筒的转动而卷绕铜线，第六齿轮的设置是为了调节第三齿轮与第六齿轮之间的距离，使第七齿轮移动的范围变小，方便调节，因此，该技术具有结构简单，成本低和操作方便的特点。 本技术进一步设置为:所述固定件设置为管状。 所述转动块设置成扇形，固定件设置为管状，一方面，是为了节省材料，降低成本，另一方面，方便手握住用于使调节杆移动，加长调节杆的长度，起到省力的效果。 本技术进一步设置为:所述固定件的外壁上套设有由橡胶材料制成的保护层。 通过采用上述技术方案，由橡胶材料制成的保护层套设在固定件上，因为，为了使固定件能够承受的力大，使用寿命长，所以，固定件一般选择金属材料制成，为了避免手直接与固定件直接接触，起到保护手不被磨破的作用。 本技术进一步设置为:所述保护层上设有防滑纹。 通过采用上述技术方案，保护层上设有防滑纹，因为，该设备是靠齿轮传动，移动第八齿轮与其它齿轮啮合的过程中，需要不断的调试第八齿轮或与其啮合的其它齿轮，因此，天气较热时，手长时间握住保护层会出汗，防滑纹的设置时为了避免手从保护层上滑脱。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备实施例的示意图1; 图2为本技术一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备实施例的示意图2 ； 图3为本技术一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备实施例的示意图3 ； 图4为本技术一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备实施例的销钉主视图。 图中:1、固定板；11、第七齿轮；12、第八齿轮；2、动力杆；21、电机；3、轴杆；31、第一齿轮；32、压辊；4、传动杆；41、第二齿轮；42、第三齿轮；5、滚动轴；51、第四齿轮；52、第六齿轮；6、铁芯；61、滚筒；62、第五齿轮；7、调节杆；8、固定件；81、凸块；9、保护层。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备实施例做进一步说明。 一种用于卷绕三角立体式铁芯6上铜线的设备，包括动力杆2、用于使动力杆2转动的电机、轴杆3、套设在轴杆3上第一齿轮31和用于固定铁芯6的压棍32、传动杆4以及滚动轴5，所述动力杆2 —端设有丝牙，所述传动杆4 一端设有用于与丝牙配合的第二齿轮41，另一端设有第三齿轮42，所述滚动轴5上同轴连接有第四齿轮51，被压辊32固定的铁芯6上套设有滚筒61，所述滚筒61上连接有用于与第四齿轮51啮合的第五齿轮62，所述第五齿轮62由两个半圆形齿轮拼接构成，所述滚动轴5上同轴连接有第六齿轮52、与第六齿轮52啮合的第七齿轮11，在第一齿轮31、第三齿轮42以及第七齿轮11之间设有第八齿轮12，轴杆3处于转动过程中时，所述第八齿轮12与第一齿轮31和第三齿轮42啮合，当滚动轴5处于转动过程中时，所述第八齿轮12与第一齿轮31和第七齿轮11啮合，所述第八齿轮12的端面上连接有调节杆7，所述调节杆7上套设有固定件8，所述固定件8相对调节杆7的端面上凸设有用于固定的凸块81。设备包括机架，机架上设有两块固定板1，轴杆3和滚动轴5的两端均转动固定在固定板I上，第七齿轮11与固定板I转动固定连接，电机转动带动动力杆2转动，动力杆2上的丝牙与第二齿轮41啮合，因为，第二齿轮41与第三齿轮42同轴设置，当需要转动三角式立体式铁芯6时，将固定件8套设在调节杆7上，移动第八齿轮12，使第八齿轮12与第三齿轮42与第一齿轮31啮合，这时，三角铁芯6在电机的作用下转动，当需要滚动轴5转动时，移动第八齿轮12以第三齿轮42为原点旋转35°，使第八齿轮12与第三齿轮42与第七齿轮11啮合,第六齿轮52与第四齿轮51同轴设置,这时，滚动轴5在电机作用下转动，实现滚筒61的转动而卷绕铜线，第六齿轮52的设置是为了调节第三齿轮42与第六齿轮52之间的距离，使第七齿轮11移动的范围变小，方便调节，固定件8套设在调节杆7上，调整好第八齿轮12后，将固定件8上的凸块81插设在固定板I上，用于稳定固定件8已经第八齿轮12，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卷绕三角立体式铁芯上铜线的设备，包括动力杆、用于使动力杆转动的电机、轴杆、套设在轴杆上第一齿轮和用于固定铁芯的压辊、传动杆以及滚动轴，所述动力杆一端设有丝牙，所述传动杆一端设有用于与丝牙配合的第二齿轮，另一端设有第三齿轮，所述滚动轴上同轴连接有第四齿轮，被压辊固定的铁芯上套设有滚筒，所述滚筒上连接有用于与第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮由两个半圆形齿轮拼接构成，其特征是：所述滚动轴上同轴连接有第六齿轮、与第六齿轮啮合的第七齿轮，在第一齿轮、第三齿轮以及第七齿轮之间设有第八齿轮，轴杆处于转动过程中时，所述第八齿轮与第一齿轮和第三齿轮啮合，当滚动轴处于转动过程中时，所述第八齿轮与第一齿轮和第七齿轮啮合，所述第八齿轮的端面上连接有调节杆，所述调节杆上套设有固定件，所述固定件相对调节杆的端面上凸设有用于固定的凸块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶选永，
申请(专利权)人：台力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33