一种卷绕铁芯整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷绕铁芯整形装置，包括基座和设置在基座上的定位导向模芯，所述定位导向模芯底部设有整形下模，所述整形装置还包括与整形下模配合将卷绕铁芯挤压的整形上模；所述整形上模和整形下模相对的表面上分别设有去毛边凸齿；所述去毛边凸齿与卷绕铁芯两端面上的嵌线槽边缘配合挤压。通过使用本申请所述的整形装置，可以利用去毛边凸齿将嵌线槽边缘的毛边和锋利边缘通过挤压的方式去除，避免在后期绕线过程中对线材造成损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷绕铁芯整形装置。
技术介绍
众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成定子铁芯或转子铁芯。然而上述加工方法，在冲制过程中产生大量的边角余料，钢片浪费严重。后来出现了卷绕铁芯，即将钢片冲制成料带，然后将料带状钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯，上述加工方法环保，材料利用率高。但是在料带卷绕之后形成的卷绕铁芯，其表面的嵌线槽的边缘为钢片的冲裁边缘，较为锋利，在后期的绕线过程中，容易对绕线造成损伤。同时，卷绕铁芯制成之后缺乏对卷绕铁芯厚度的检定测量装置。现有技术急需一种能够对卷绕铁芯嵌线槽的边缘进行整形加工的卷绕铁芯整形装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够对卷绕铁芯嵌线槽的边缘进行整形加工的卷绕铁芯整形装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种卷绕铁芯整形装置，包括基座和设置在基座上的定位导向模芯，所述定位导向模芯底部设有整形下模，所述整形装置还包括与整形下模配合将卷绕铁芯挤压的整形上模；所述整形上模和整形下模相对的表面上分别设有去毛边凸齿；所述去毛边凸齿与卷绕铁芯两端面上的嵌线槽边缘配合挤压。通过使用本申请所述的整形装置，可以利用去毛边凸齿将嵌线槽边缘的毛边和锋利边缘通过挤压的方式去除，避免在后期绕线过程中对线材造成损伤。作为优选地，所述去毛边凸齿围绕整形上模的下表面均布，所述去毛边凸齿的分布位置与卷绕铁芯上端面的嵌线槽位置适配；所述去毛边凸齿围绕整形下模的上表面均布，所述去毛边凸齿的分布位置与卷绕铁芯下端面的嵌线槽位置适配。通过这样的设计可以依次性对卷绕铁芯的上下两个面上的嵌线槽边缘的毛边和锋利倒角进行整形，使其形表面无毛刺，且为圆滑的过渡角。作为优选地，所述基座一侧沿流水作业方向依次设有出料平面、与出料平面衔接的检测斜面和与检测斜面衔接的收集平面；所述检测斜面为光滑表面，所述检测斜面上设有用于挤压后的卷绕铁芯穿过的检测门，所述检测门顶部设有距离检测感应器，所述距离检测感应器用于测量检测门顶部到卷绕铁芯之间的距离。这样的设计，可以对整形后的卷绕铁芯进行高度检测，通过检测门顶部的距离检测感应器来检测检测门顶部到卷绕铁芯之间的距离，从而得出卷绕铁芯是否符合标准高度，将次品剔除。作为优选地，所述检测斜面的一侧设有与检测斜面临时配合使用的推板，所述推板上设有弧形的导向板，所述推板通过气缸驱动与检测斜面配合或者分离，在配合状态下，导向板的出料端为检测斜面的一侧，卷绕铁芯与导向板的弧形面配合，从检测斜面的一侧滑出。通过这样的设计可以利用推板和弧形的导向板将穿过检测门的卷绕铁芯次品推出检测斜面的一侧。作为优选地，所述检测斜面的一侧设有收纳箱，所述收纳箱用于收纳从检测斜面滑出的卷绕铁芯。这样的设计利于对卷绕铁芯次品的收纳存放，便于后期返修。本技术的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的整形装置，可以利用去毛边凸齿将嵌线槽边缘的毛边和锋利边缘通过挤压的方式去除，避免在后期绕线过程中对线材造成损伤。附图说明图1为本技术卷绕铁芯结构示意图；图2为本技术整形下模挤压面结构示意图；图3为本技术整形下模和整形上模配合挤压结构示意图；图4为卷绕铁芯厚度检测部分结构示意图。图中：1、基座；2、定位导向模芯；3、整形下模；4、整形上模；5、卷绕铁芯；6、去毛边凸齿；7、嵌线槽边缘；8、出料平面；9、检测斜面；10、收集平面；11、检测门；12、距离检测感应器；13、推板；14、导向板；15、气缸；16、收纳箱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图4所示，一种卷绕铁芯整形装置，包括基座1和设置在基座1上的定位导向模芯2，所述定位导向模芯2底部设有整形下模3，所述整形装置还包括与整形下模配合将卷绕铁芯5挤压的整形上模4；所述整形上模4和整形下模3相对的表面上分别设有去毛边凸齿6；所述去毛边凸齿6与卷绕铁芯5两端面上的嵌线槽边缘7配合挤压。所述去毛边凸齿6围绕整形上模4的下表面均布，所述去毛边凸齿6的分布位置与卷绕铁芯5上端面的嵌线槽位置适配；所述去毛边凸齿6围绕整形下模3的上表面均布，所述去毛边凸齿6的分布位置与卷绕铁芯5下端面的嵌线槽位置适配。整形上模挤压面结构示意图与图2相同。所述基座1一侧沿流水作业方向依次设有出料平面8、与出料平面8衔接的检测斜面9和与检测斜面9衔接的收集平面10；所述检测斜面9为光滑表面，所述检测斜面9上设有用于挤压后的卷绕铁芯穿过的检测门11，所述检测门11顶部设有距离检测感应器12，所述距离检测感应器12用于测量检测门11顶部到卷绕铁芯5之间的距离。检测斜面9优选倾斜45度。所述检测斜面9的一侧设有与检测斜面9临时配合使用的推板13，所述推板13上设有弧形的导向板14，所述推板13通过气缸15驱动与检测斜面9配合或者分离，在配合状态下，导向板14的出料端为检测斜面9的一侧，卷绕铁芯与导向板14的弧形面配合，从检测斜面9的一侧滑出。所述检测斜面9的一侧设有收纳箱16，所述收纳箱16用于收纳从检测斜面9滑出的卷绕铁芯。在使用时，将卷绕铁芯5放置在定位导向模芯2内，卷绕铁芯5的外边缘与定位导向模芯2内边缘上下配合滑动；卷绕铁芯5下端面的嵌线槽与整形下模3的上表面去毛边凸齿6配合接触，此时将整形上模4通过压机向下挤压，当整形上模4与卷绕铁芯5接触时，卷绕铁芯5上端面的嵌线槽与整形上模4的下表面去毛边凸齿6配合，施加一定的压力，去毛边凸齿6便可以将卷绕铁芯5嵌线槽边缘7的毛边去除；所述去毛边凸齿6外端部较窄小，与整形模连接的基部较宽大，窄小的外端部向宽大的基部过渡时形成过渡斜面，挤压时，去毛边凸齿6的外端部会嵌入嵌线槽内，过渡斜面与嵌线槽边缘7配合接触，挤压去除毛边和锋利倒角。通过整形的卷绕铁芯5，进入出料平面8，然后根据预定时间进入检测斜面9，并在重力作用下沿着检测斜面9下滑，穿过检测门11，检测门11顶部设有距离检测感应器12，距离感应器测量检测门11顶部到卷绕铁芯之间的距离而换算得出卷绕铁芯的厚度，如果厚度不合格，将会通知气缸15驱动推板13与检测斜面9配合，穿过检测门11的卷绕铁芯与导向板14的弧形面配合，从检测斜面9的一侧滑出，落入收纳箱16。然后气缸15将驱动推板13与检测斜面9分离；若厚度合格，气缸15不启动，卷绕铁芯5进入收集平面10。控制过程可以人工控制也可以通过PLC控制实现。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷绕铁芯整形装置，其特征在于：包括基座和设置在基座上的定位导向模芯，所述定位导向模芯底部设有整形下模，所述整形装置还包括与整形下模配合将卷绕铁芯挤压的整形上模；所述整形上模和整形下模相对的表面上分别设有去毛边凸齿；所述去毛边凸齿与卷绕铁芯两端面上的嵌线槽边缘配合挤压。

【技术特征摘要】
1.一种卷绕铁芯整形装置，其特征在于：包括基座和设置在基座上的定位导向模芯，所述定位导向模芯底部设有整形下模，所述整形装置还包括与整形下模配合将卷绕铁芯挤压的整形上模；所述整形上模和整形下模相对的表面上分别设有去毛边凸齿；所述去毛边凸齿与卷绕铁芯两端面上的嵌线槽边缘配合挤压。
2.如权利要求1所述的卷绕铁芯整形装置，其特征在于：所述去毛边凸齿围绕整形上模的下表面均布，所述去毛边凸齿的分布位置与卷绕铁芯上端面的嵌线槽位置适配；所述去毛边凸齿围绕整形下模的上表面均布，所述去毛边凸齿的分布位置与卷绕铁芯下端面的嵌线槽位置适配。
3.如权利要求2所述的卷绕铁芯整形装置，其特征在于：所述基座一侧沿流水作业方向依次设有出料平面、与出料平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正平，郭斌，
申请(专利权)人：江阴华新电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32